Газовые технологии в строительстве

Газовые технологии в строительстве

Технологический процесс строительства газопроводов состоит из трех основных этапов:

Первый этап – подготовительный. В него входят все необходимые согласования по рабочему проекту, организация строительной площадки, выполнение геодезической разбивки трассы газопровода,а также поставка на объект строительства материалов и оборудования.

Второй этап представляет собой осуществление строительно-монтажных работ. В зависимости от индивидуальных особенностей объекта спектр этих работ может широко варьироваться. Например, в тех случаях, когда газопровод уже подведен к дому или коттеджу, остается только комплекс работ по его вводу в здание и разводке до всех устройств, потребляющих газ. В настоящее время широко применяется бестраншейный метод прокладки сетей газоснабжения. При этом длина прокладки может составлять от нескольких метров до нескольких километров при различных диаметров труб.

Данный метод сильно сокращает сроки строительства и объемов технических согласований в связи с отсутствием необходимости остановки движения всех видов наземного транспорта, перекрытия автомобильных и железных дорог.

Существуют также проекты, когда для газификации объекта необходима прокладка наземного газопровода по эстакадам, по стенам зданий внутри жилых дворов и кварталов, требуется пересечение искусственных и естественных преград. Все особенности прокладки газопровода предусматриваются в проектной документации.

Третий этап представляет собой сдачу построенного газопровода в надзорные органы с подписанием итогового Акта приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы. Третий этап включает в себя подготовку и согласование исполнительной документации.

На протяжении всех этапов строительства сетей газоснабжения производится постоянная проверка качества всех выполняемых работ, осуществляется авторский и технический надзор.

Получение технических условий, проектирование, составление сметы на строительство

В него входит получение договора о технологическом присоединении (ТП) от газораспределительной организации, которая определяет техническую возможность подключения к сети газораспределения и выдает технические условия (ТУ) на подключение. На этом этапе производится расчет планируемого к потреблению газа и уточняется стоимость подключения. Далее начинается разработка и согласование проектной документации. После завершения согласования проектной документации выполняется подготовка сметной документации на строительство.

Строительные и монтажные работы

Второй этап представляет собой осуществление строительно-монтажных работ. Геодезическая служба производит разбивку трассы газопровода на местности, определяется зона производства работ. Организуется строительная площадка, а также производится доставка всех необходимых материалов, оборудования и строительных механизмов. Как наземные, так и подземные газопроводы должны прокладываться с соблюдением нормативных расстояний от всех сооружений и зданий, которые попадают в зону прокладки газопровода.. Эти нормативы устанавливаются действующими нормами и правилами, и зависят от давления газа в трубопроводе. По отношению к жилым зданиям эти минимально допустимые интервалы значительно больше, чем по отношению к нежилым объектам. Глубина, на которой прокладывается газопровод, зависит от рельефа местности, особенностей грунтов, наличия действующих подземных коммуникаций в зоне прокладки газопровода.Также учитывается движение автотранспорта и сельскохозяйственных машин над прокладываемом газопроводом. Все строительные работы выполняются строго в соответствии с действующими нормативными документами, СНиП 42-01-2002, СП 42-101-2003, СП 42-102-2004, СП 42-103-2003. Надземные газопроводы размещаются на опорах или прокладываются по строительным конструкциям зданий и сооружений. Применяется прокладка по эстакадам. Для газопроводов, конструируемых из стальных труб, проводятся специальные мероприятия по их коррозионной и электро-химической защите.

В процессе монтажа газопроводов требуется проведение сварочных работ. Квалификация сварщиков компании ООО «ЕвроГазСтрой» подтверждается аттестатами НАКС (Национального Агентства Контроля и Сварки). Сегодня в России аттестат НАКС – наиболее авторитетное подтверждение высокого профессионального уровня мастерства и гарантия качества сварных соединений.

На всем этапе производства строительно-монтажных работ ведется технический надзор аттестованными специалистами, а также осуществляется авторский надзор проектной организацией. Аттестованная специализированная лаборатория производит постоянную проверку качества применяемых материалов (входной контроль), а также производит визуально-измерительный контроль (ВИК) и контроль физическими методами качества сварных соединений. Построенный газопровод подвергается гидравлическим испытаниям, то есть испытаниям давлением сжатым воздухом.

Подготовка исполнительно-технической документации, сдача построенного газопровода

Третьим этапом монтажа газопровода является стадия подготовки исполнительно-технической документации на построенный газопровод. Она включает в себя необходимую разрешительную документацию, рабочие чертежи с нанесением проложенного газопровода, акты скрытых работ, протоколы лабораторных исследований, журнал производства работ. После подготовки исполнительно-технической документации начинается ее согласование техническим надзором, авторским надзором, газораспределительной организацией, органами Ростехнадзора. По факту сдачи построенного газопровода подписывается Акт приемки законченного строительством объекта газораспределительной системы.

Строительство нефтяных и газовых скважин

На сегодняшний день нефтегазовый комплекс играет главную роль в экономике Российской Федерации. Поэтому довольно актуальным является строительство нефтяных скважин. С каждым годом объем добычи черного золота увеличивается. В прошлом году Россия заняла третью позицию в мировом рейтинге по производству нефти, уступив место лишь США и Саудовской Аравии.

Ведущие месторождения черного золота в РФ: Самотлорское, Ромашкинское, Приобское, Лянторское, Федоровское, Салымская группа, Уренгойское, Мамонтовское, Красноленинская группа и многие другие. В основном все они приватизированы. Более 50% полученной продукции идет на экспорт. Главными импортерами российской нефти являются Нидерланды, Китай, Германия, Польша и Япония.

Нефть и газ добывают, используя скважины, которые сооружают посредством операций бурения и крепления.

Виды скважин

Скважины бывают следующих видов:

  1. Структурно-поисковая. Предназначена для изучения тектоники, литологии, анализа продуктивности горизонтов и т. д.
  2. Добывающая (или эксплуатационная). Ее целью является добыча газа и нефти из недр Земли.
  3. Разведочная. Служит для определения продуктивных районов, а также для создания границ нефтяных и газоносных пластов, которые уже разрабатываются.
  4. Нагнетательная. Нужна для того, чтобы закачивать в пласты воду, пар либо газ для поддержания в них давления.
  5. Опережающая добывающая. Служит для добычи газа и нефти при одновременном уточнении строения продуктивного пласта.
  6. Оценочная. Закладывается с целью разнообразных исследований.
  7. Контрольная и наблюдательная. Предназначена для того, чтобы следить за объектом разработки и его изменениями.
  8. Опорная. Служит для изучения геологического строения обширных районов, выявления общих законов движения флюидов пласта и его изменения.

Перед тем как начать разработку и строительство проемов, нужно провести тщательные поисково-разведочные работы.

Этапы строительства нефтяных и газовых скважин

Строительство нефтяных и газовых скважин проводится в несколько этапов:

  • подготовка;
  • устройство вышки и оборудований;
  • организация бурения;
  • сам процесс бурения;
  • оборудование скважины трубами и ее укрепление;
  • вскрытие пласта и проверка его на поток газа или нефти.

Во время организационных работ выбирается территория, прокладывается дорога, проводится электричество, налаживаются водоснабжение и связь.

На втором этапе происходит монтаж специального оборудования. Главными критериями этого процесса являются безопасность, удобство, невысокая себестоимость и компактность.

Организация бурения предполагает определение направления и пробный запуск установки. На данной стадии идет проверка работоспособности всех составляющих бурового механизма.

Саму процедуру бурения необходимо начинать, когда все элементы установки работают исправно. Данный процесс строительства нефтяных скважин достаточно длинный и трудоемкий.

Оборудование проема трубами и его укрепление происходят по определенной схеме. Затем скважину нужно осваивать, то есть вызвать приток в нее газа или нефти. Для этого требуется снизить давление буровой жидкости на забой.

Следовательно, создание производств по добыче горючих полезных ископаемых может занять от двух дней до нескольких месяцев.

Обычно проводится строительство нефтяных и газовых скважин на суше. Однако на сегодняшний день из морских месторождений добывается около 30% черного золота, а газа – еще больше. Для таких производств используют самоподъемные, полупогружные платформы и платформы гравитационного типа. Последние являются наиболее устойчивыми и прочными.

Этапы проектирования нефтяных и газовых скважин

Проектирование нефтяных и газовых скважин состоит из следующих этапов:

  • подготовка документа, где содержатся технико-экономические данные формирования проемов, характеристика территории, геологическая информация о скважинах и т.д.;
  • организация строительства;
  • проведение мероприятий, направленных на устранение негативного влияния производства на окружающую среду;
  • учет всех необходимых правил и мер безопасности и прочее.

Грамотно составленный проект строительства поможет избежать вероятных проблем, таких как незапланированные расходы, длительный срок сооружения скважины, малые объемы добычи, перебои подачи электроэнергии и многое другое.

Ремонт нефтяных скважин

Как правило, строительство и ремонт нефтяных скважин проводятся специальным подразделением. Оно располагаетвсей необходимой техникой, материалами, транспортными средствами и оборудованием, а также квалифицированным персоналом.

Когда требуется капитальный ремонт скважины, рабочая бригада данного подразделения выезжает на место и проводит исследование неисправности.

Только после ее тщательного анализа и выявления причины могут приниматься определенные меры. Эффективность выполненной работы выражается в сравнении результатов изучения скважины до и после капитального ремонта.

Чем старше предприятие, чем больший объем продукции на нем добывается, тем чаще нужна модернизация. На сегодняшний день разрабатываются новые технологические приемы, которые помогут упростить процесс ремонта нефтяных скважин.

Компании по строительству нефтяных и газовых скважин на выставке

Столица Российской Федерации в который раз открывает двери для новых идей и удачных достижений в сфере науки и техники. Так, на территории ЦВК «Экспоцентр» пройдет крупная выставка под названием «Нефтегаз». На ней будут представлены разнообразное оборудование и современные технологии в области нефтегазовой индустрии.

У посетителей данного мероприятия будет уникальная возможность получить детальную информацию про строительство газовых скважин, их проектирование и ремонт. Кроме того, во время выставки будут организованы познавательные программы, планируется проведение конференций, семинаров и других мероприятий.

Также на выставке «Нефтегаз» у компаний – новичков отечественной и зарубежной нефтегазовой промышленности будет возможность продемонстрировать свою продукцию и услуги.

Больше об этапах и особенностях строительства нефтяных и газовых скважин можно узнать на ежегодной выставке «Нефтегаз».

Магистральный газопровод: нюансы проектирования и строительства

Транспортировка газа по трубопроводу — один из самых экономных и эффективных способов доставки голубого горючего. Единственный его существенный недостаток — большие капитальные вложения при проектировании и строительстве.

Поначалу может казаться, что магистральный газопровод влетает в копеечку. Однако со временем траты окупаются, а небольшие расходы на содержание позволяют владельцу экономить немалые суммы. Все о проектировании и сооружении снабжающей газом трубопроводной системы вы узнаете из предложенной нами статьи.

Общая характеристика центральных газопроводов

Газопровод магистрального типа — это система труб и сооружений, используемых для доставки топлива из мест добычи или изготовления к клиентам. Он включает в себя основные и дополнительные трубы. Диаметр последних определяется особенностями объекта транспортировки, однако, не может превышать 1420 мм.

Трубопроводы делятся на три класса в зависимости от давления, под которым переносится вещество. Этот показатель обязательно нужно учитывать, поскольку в случае превышения нормы возрастает вероятность аварии.

Магистральные газопроводы делятся на надземные, подземные и подводные. Первые благодаря небольшому подъему не мешают движению транспортных средств. Этот вариант доставки используется для преодоления водных препятствий, оврагов и прочих преград.

Читайте также:  Преимущества изготовления кухни на заказ

Подземные сети прокладываются в специальных траншеях. Глубина последних зависит от уровня промерзания грунтов. Поэтому при организации транспортировки влажного газа важно учитывать климатические особенности местности, структуру грунта, диаметр труб и др.

А для труб с осушенным газом подойдет траншея глубиной 0,8 м. Ее дно покрывают слоем утрамбованного песка, укладываемые трубы покрывают несколькими слоями битумно-полимерной мастики или полимерной скорлупой, затем заполняют грунтом.

Подводные системы создаются с целью транспортировки продуктов из морских территорий, по дну рек или крупных озер.

Стандартный трубопровод оборудован главной и промежуточной компрессорными станциями. Каждая из них распределяет поток горючего по веткам с запроектированным диаметром и снижает его давление.

Например, газ перед попаданием к конечному потребителю проходит через главный, затем промежуточный распределительный пункт. В итоге давление уменьшается до значения, которое предусмотрено местными трубопроводами.

А для обеспечения сбалансированности функционирования системы непосредственно в районе потребления создаются специальные хранилища. К примеру, в летний период может накапливаться газ, который используется в холодное время года.

Нельзя допустить разрушение труб в результате их контакта с грунтом, водой или воздухом. Эта задача решается за счет внешней противокоррозионной изоляции.

Важно обеспечить надежность газовой сети. Она гарантируется за счет перекачивающего оборудования на компрессорных станциях, использования качественных стальных труб, создания дополнительных параллельных линий, которые сочетаются с основной благодаря перемычкам.

Ключевые моменты в работе сети

Во-первых, производительность. Она рассчитывается с учетом топливно-энергетического баланса районов, куда будет осуществляться транспортировка. Прогнозируются максимальные нагрузки. А также нужно учесть, что конкретный регион может развиться в будущем, поэтому возрастет и объем доставляемого газа.

Для повышения производительности используется лупинг газопровода. Если трубопровод работает в средней мощности, тогда центробежные нагнетатели особо не сказываются на эффективности. Зато их роль возрастает при повышении нагрузки.

Во-вторых, автоматическая регулировка. При проектировании сети анализируются особенности управления магистральными газопроводами. Для этого определяют устойчивость системы и обнаруживают процессы, которых не хватает для сбалансированного функционирования.

Современные технические средства позволяют изменять производительность в автоматическом порядке. Если необходимое оборудование отсутствует, тогда скорость и эффективность транспортировки падают буквально к нулю.

С одной стороны, движение вещества происходит под воздействием инерции. Зато с другой — система замедляет перемещение как за счет закруглений труб, так и непосредственно из-за внутреннего сопротивления. Учитывая сложность устройства оборудования, к обоим факторам нужен индивидуальный подход.

Третий ключевой момент — обозначения. Специальные символы выполняют информационную и предупредительную функции. Размещение знаков — обязательное правило использования магистральных газопроводов.

Обозначения позволяют определить объекты, зону и глубину трубопровода. Фактически это столбики с двумя информационными блоками. На вертикальном указывается площадь территории особой опасности, место залегания и другие важные особенности.

А горизонтальный, с информацией о размещении опасного участка, устанавливают под углом до 30 градусов относительно поверхности земли. Он показывает расстояние в километрах по всей трассе.

Как проектируют и строят газопровод?

От правильного проектирования, гидравлического расчета газопровода и соблюдения технологических требований в сооружении зависит безопасность. Поэтому работу нужно выполнять последовательно и ответственно.

Основы составления проекта

Первый и ключевой этап. Предусматривает формирование системы документов, где отображается техническая информация. Здесь отмечается диаметр и рабочее давление труб. Указывается количество станций, которые будут отвечать за перекачку.

Проект содержит схему предполагаемого размещения магистрального газопровода, классификацию сетей в зависимости от давления. В документе отмечается расположение центральной и других регуляторных установок.

Проект должен гарантировать:

  • постоянную транспортировку;
  • возможность профилактических работ;
  • максимальный комфорт и безопасность для потребителей.

Кроме документов технического и экономического направления, нужно также учесть нюансы внешней среды. В соответствующем разделе описываются экологические факторы, структура грунта, особенности географического размещения и др.

Вся документация проходит строгую экспертизу в ответственных государственных органах. Эта мера направлена на предотвращение возможных негативных последствий из-за ошибок в схеме магистрального газопровода. Специалисты могут разрешить, требовать внести корректировки или не позволить строительство.

Правильно сформированный проект — это гарантия комфорта и безопасности транспортировки, минимизация угроз жизни и здоровью людей, предупреждения негативных воздействий на окружающую среду.

Учет и соблюдение ограничений

При проектировании систем газоснабжения любого уровня необходимо учитывать ограничения законодательных актов, соответствующих стандартов и технических рекомендаций.

В частности, категорически запрещено строительство трубопроводов в любых населенных пунктах, на участках, где осуществляются сельскохозяйственные работы, в непосредственной близости от аэропортов и железнодорожных путей. Существуют ограничения и в отношении портов и пристаней.

А также запрещается совмещать трубопроводы, каждый из которых предназначен для транспортировки веществ с различными характеристиками. Как уже упоминалось, основная линия может разветвляться — дополнительные трубы связывают перемычками, чтобы удобно было осуществлять ремонтные работы.

Глубина залегания подземных труб определяется типом транспортируемого вещества и уровнем промерзания грунта в конкретном регионе. Последнее особенно актуально для перекачки влажного газа.

В большинстве случаев речь идет об осушенном веществе, поэтому уровень заглубления ветвей газопровода составляет от 0,8 до 1 метра. Но и здесь свои особенности. Если данный участок будет осушаться, тогда показатель должен составлять больше 1,1 метра. Это связано с будущей осадкой грунта.

Особенности перевозки труб

Для транспортировки трубопроката используются специализированные автомобили, оснащенные прицепами-роспусками, турникетными коньками и крепежным оборудованием. Прицеп отличается усиленным соединением с кузовом транспортного средства. А кабина имеет специальный щит, который гарантирует безопасность водителя.

Непосредственно перед строительством осуществляется внешний контроль качества труб. Если последние имеют механические изъяны или повреждены коррозией, тогда их не используют. А также осматриваются фитинги и используемые материалы.

Для надземных и подземных трубопроводов используются трубы из стали. Для вторых также актуальны полиэтиленовые. Хотя стальные являются универсальными, но по некоторым характеристикам они уступают другим вариантам.

Например, полиэтиленовые аналоги имеют больший срок службы, повышенную устойчивость к разрушению и не требуют использования дополнительных материалов против коррозии. При обустройстве внутренних сетей газопровода часто наряду со стальными трубами применяют более дорогие изделия из меди.

С ориентирами выбора труб для сооружения линий системы газоснабжения ознакомит следующая статья, прочесть которую мы очень советуем.

Тонкости монтажа газовой сети

Сначала очищается внутренняя часть труб. Далее, последние монтируются опытными специалистами. Нужно не только предупредить потерю вещества, но и учитывать скорость транспортировки и уровень давления.

Для монтажа системы используются:

  • секции труб;
  • полуотводы;
  • переходы;
  • отводы;
  • заглушки;
  • узлы для колодцев.

Применение перечисленных элементов позволяет обеспечить оперативное строительство магистральных, а также менее значимых, газопроводов и создать герметичную конструкцию. В дальнейшем происходит сварка трубопровода: подготовительные работы, формирование тесных стыков, сварка в секции и в нить.

При этом используется газовая и электродуговая, стыковая контактная сварка, пайка и др. Учитывая ответственность, привлекаются исключительно профессионалы с аттестатом в соответствии с РД 03-495.

Работают с внутренними газопроводами сварщики 4 и 5 разряда. Сварка может выполняться как непосредственно в траншее (характерно для подземного газопровода), так и вблизи нее.

Балластировка и контроль объекта

Гарантировать правильное расположение трубопровода позволяет балластировка и закрепление. Например, для подземного типа используются такие методы: бетонирование, насыпание грунта, навешивание железобетонных утяжелителей и контейнеров. Чтобы закрепить трубопровод, применяются анкерные устройства.

Перед сдачей в использование газопроводная сеть происходит обязательную очистку внутренней поверхности труб. Последние осматривают и механически воздействуют в соответствии с предусмотренными мероприятиями в СНиП 42-01.

Результаты газовой и электродуговой сварки должны соответствовать ГОСТ 16037. Контролировать имеют право и представители заказчика.

Если трубопровод прошел все необходимые испытания и соответствует требованиям законодательства, стандартов и рекомендаций, тогда он сдается в эксплуатацию заказчику. Сначала нужно выпустить воздух, а потом начинать транспортировать соответствующее вещество.

Защита магистрального трубопровода

Центральная газовая сеть — далеко не игрушка. Поэтому устанавливаются строгие правила относительно ее использования. Деятельность субъектов хозяйствования вблизи участков, где проходит газопровод и выполнена врезка в систему газоснабжения, ограничена. Нужно получить соответствующее разрешение от органов местного самоуправления.

Предприятие-владелец должно хотя бы один раз в квартал проинформировать население прилегающих территорий относительно местоположения трубопровода. Используются печатные издания, местное телевидение или радио.

Трубопровод считается объектом повышенной опасности. Это определяется как непосредственно особенностями транспортировки, так и серьезными свойствами нефти, газа и других веществ.

Поэтому в случае разрушения целостности трубы возможны:

  • взрыв;
  • разрушение и загрязнение прилегающей территории;
  • образование дымового облака;
  • пожар;
  • другие негативные последствия.

Обязательным является размещение в непосредственной близости от трубопровода информационных знаков на высоте в 1,5-2 метра от уровня земли. Они должны быть читабельными и заметными, располагаться с интервалом в 500 метров и на каждом повороте трассы.

Пересечение шоссе и трубопровода нежелательное, однако, в некоторых случаях его не избежать. На таких участках размещаются знаки, запрещающие автомобилям парковаться.

Основные правила и нюансы подключения частного дома к магистральной системе газоснабжения приведены в статье, с содержанием которой мы рекомендуем ознакомиться.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Подробно о нюансах проектирования трубопроводов первостепенной важности:

Видео #2. Строительство центральной газовой сети:

Видео #3. Антикоррозийная защита трубопроводов:

Магистральный трубопровод — объект повышенной опасности. При строительстве нужно учесть требования нормативных актов и привлекать исключительно специалистов, имеющих соответствующие сертификаты.

В дальнейшем нужно четко соблюдать требования эксплуатации объекта. Тогда он будет стабильным источником дохода для владельца и обеспечит конечных потребителей газом, нефтью и другими продуктами транспортировки.

Оставляйте, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке. Поделитесь полезной информацией по теме статьи, которая пригодится посетителям сайта. Задавайте вопросы по спорным моментам, размещайте интересные фотоснимки.

Использование газового оборудования на стройке

Пропан – очень универсальный газ, его удобство отмечается всеми, кто его использует. Газовое оборудование на пропане отличается некоторыми преимуществами перед другими типами газового оборудования. В этой статье мы объясним, в чем же заключаются преимущества использования пропана на стройке.

Строительное газовое оборудования на пропане

В последние десятилетия технологии строительства постоянно совершенствуются. Настоящий прорыв в строительстве произошел тогда, когда стало возможно использование газа и газового оборудования в любом месте строительного объекта. Универсальные газовые баллоны, которые может переносить один человек, индивидуальное газовое оборудование, рассчитанное на обслуживание и использование одним специалистом позволили использовать газовую сварку, газовый нагрев и газовое отопление ровно в том месте, где это необходимо.

Потребность в высокотемпературной сварке и точечном нагреве до нескольких тысяч градусов на любой стройке очень высоки. Пропан в баллонах и все сопутствующее газовое оборудование, о котором мы расскажем чуть ниже, способствует тому, что его использование становится выгодным и удобным.

Читайте также:  Как быстро и выгодно приобрести качественную и стильную мебель

Ни одна стройка в последние годы не может считаться полноценной, если, например, при заделке и сварке швов не используется газовая горелка на пропане. Это устройство позволяет точечно нагреть материал до состояния плавления и соединить его с другим. Газовые отопители, пропановые обогреватели и газовые излучатели, воздушные пушки и настенные инфракрасные обогреватели – без всего этого невозможно представить крупную стройку в нашем северном климате.

Своевременная заправка пропаном баллонов – залог того, что ваше оборудование будет готово в любой момент выполнить поставленную перед ним задачу, а ваши работники уверенно справятся со всем объемом газотехнических работ.

Все, что нужно строителям – это купить газовые баллоны и осуществить их заправку в специализированных фирмах. Строители-профессионалы выбирают LPG-Group.

Доверьтесь нам и вам никогда не придется ломать голову, как же зарядить и заправить газовые пропановые баллоны!

Пропан – топливо очень универсальное, мы уже не раз писали об этом. Использование пропановой газовой смеси при строительстве – очень удобно и выгодно. Огромное количество газотехнического строительного оборудования заточено под использование газовых баллонов с пропаном. Газотехническое строительное оборудование – очень широкое направление, сегодня же нам хочется рассказать о кровельных работах, типах инструментов, используемых при этом, и их важных характеристиках.

Кровельные работы, в которых необходима высокотемпературная спайка или сварка – это, чаще всего, работа с толем. Однако в последнее время появилось множество других синтетических пластичных материалов для кровли. Все их соединения изготавливаются также с применением газовой горелки на пропане. Производство газовых горелок уже давно поставлено на поток, более того, в этом сегменте наблюдается высокая конкуренция. При выборе газовой горелки необходимо обратить внимание на некоторые основные технические показатели, чтобы в будущем, при работе с ней, не возникло никаких проблем. Прежде всего, необходимо рассматривать только профессиональные газовые горелки на пропане. Их базовые и необходимые характеристики – это мощная насадка, регулировочный вентиль, вентиль пилотного пламени и желательно система ветрозащиты, которая помогает сделать работу более эффективной и повысить экономию пропана в баллоне.

Газовые горелки бывают узкоспецифические и универсальные. Как правило, даже на стройках используются универсальные газовые горелки, ввиду широкого ассортимента и фронта работ, в которых требуется участие газового пламени и эффекта расплавления. Узкопрофильные горелки приспособлены чаще всего для расплавки либо металла, либо асфальта, и их использование в других целях довольно проблематично. Для того, чтобы ваша горелка всегда была готова к работе необходимо содержать ее в рабочем состоянии. Еще более важно – вовремя вспомнить купить газ пропан в баллонах, и создать запас пропана до начала активных работ, чтобы потом не нужно было отвлекаться на доставку и заправку баллонов пропаном.

Новые технологии

За последние несколько десятилетий мировая газовая промышленность в развитых странах превратилась в одну из самых технологически продвинутых отраслей промышленности. Внедрение высоких технологий преобразила отрасль и ввела ее в число технологических лидеров мировой экономики.

Будучи одним из самых экологически чистых и распространенных видов ископаемого топлива в мире, природный газ все более широко используется для производства энергии. Это приводит к все более увеличивающемуся спросу на этот вид энергоносителя. При этом, как ожидается целым рядом экспертов, потребление голубого топлива будет возрастать и дальше. В частности, Международное энергетическое агентство (МЭА) предсказывает на ближайшие годы наступление «золотой эпохи» природного газа. Он будет все больше вытеснять другие энергоносители и его доля в мировой энергетики вырастет к 2035 году до 25 процентов и больше, по сравнению с сегодняшними 21 процентами.

Газовой отрасли необходимо идти в ногу с растущим спросом и производить большее количество природного газа, в том числе, путем качественного роста, то есть, с помощью внедрения технологических инноваций. Значительный потенциал для дальнейшего развития газовой отрасли несет в себе развитие добычи нетрадиционных источников природного газа. Так в последние несколько лет быстрыми темпами развивается разработка сланцевого газа в США. В свою очередь для России актуальным являются технологии по извлечению метана из угольных пластов. В частности, в российском «Газпроме» данное направление называют одним из основных направлений стратегии расширения ресурсной базы газового концерна. Особое место для расширения ресурсной базы для отечественных и зарубежных нефтегазовых компаний занимает реализация проектов по добыче природного газа на морском шельфе, в том числе, в Арктике.

В этом разделе рассказывается о некоторых инновациях, которые преобразили газовую отрасль. Прежде всего, выделяются технологии в сфере разведки и добычи. Кроме того, рассказывается о тех нововведениях, которые позволили расширить потенциал использования природного газа как топлива и позволили ему претендовать на роль наиболее перспективного энергоносителя XXI века.

Новые технологии в сегменте разведки и добычи

Технологические инновации в секторе разведки и добычи сумели открыть для отрасли новые возможности для увеличения объемов добычи природного газа и удовлетворения растущего спроса на него. Немаловажно, что данные технологии при этом сумели сделать разведку и добычу природного газа более эффективной, безопасной и экологически чистой. Некоторые из технологических новшеств в данной области кратко рассмотрены ниже:

o 3 D и 4D сейсмическая разведка – развитие сейсморазведки, позволяющих получать и анализировать данные о плотности горных пород в трех измерениях, сильно изменило характер добычи природного газа. 3 D сейсморазведка позволяет сочетать традиционные сейсмические методы визуализации с возможностями мощных компьютеров, в результате чего создаются трехмерные модели подземных слоев. 4D сейсморазведка дополняет их и позволяет наблюдать изменения характеристик с течением времени. Благодаря 3 D и 4D стало легче выявлять перспективные месторождения, повысить эффективность их разработки, сократить число сухих скважин, снизить затраты на бурение, а также сократить время исследования. Все это ведет к экономической и экологической выгоде.

o CO 2 – Песок – ГРП (гидравлический разрыв пласта). Метод ГРП использовался еще с 1970 года, что позволило повысить выход расход природного газа и нефти из подземных образований. Технология CO2 – песок – ГРП заключается в использовании смеси песка проппантов и жидкого СО2, ведущих к образованию и расширению трещин, через которые нефть и природный газ может течь более свободно. CO2 затем испаряется, оставляя в образовании только песок при отсутствии иных остатков от ГРП процесса, который должны быть удалены. Данная технология позволяет увеличить извлечение природного газа и при этом не наносит ущерба окружающей среде, поскольку не создает отходов под землей, а также защищает ресурсы подземных вод.

o Колтюбинг (coiled tubing) одно из самых динамично развивающихся в мире направлений в производстве газонефтепромыслового оборудования. Колтюбинговый способ эксплуатации скважин основан на использовании безмуфтовых гибких труб при бурении и эксплуатации скважин. Колтюбинговые технологии включает в себя металлургическую составляющую – производство специальных металлических гибких труб, конструкторскую – проектирование наземного и внутрискважинного оборудования и приборное обеспечение программы обработки информации. Колтюбинговые технологии значительно снижают стоимость бурения, а также вероятность аварийных ситуаций и нефтяных разливов, уменьшают количество отходов, сокращают время выполнения работ в 3-4 раза по сравнению с традиционными методами. Колтюбинг может использоваться в сочетании со сложными буровыми работами для повышения эффективности бурения, достижения более высоких показателей извлечения углеводородов и оказания меньшего воздействия на окружающую среду.

o Телеметрические системы. В зарубежной литературе подобные системы носят название MWD (measurement while drilling – измерения в процессе бурения) – системы, разработанные для измерения параметров бурения и передачи информации на поверхность. Информация, получаемая и обрабатываемая с помощью современных технологий телеметрии, позволяет рабочим на промысле производить мониторинг процесса бурения, что сокращает вероятность ошибок и аварий. Кроме того, использование телеметрических систем могут оказаться полезными и для геологов, предоставляя информацию о свойствах разбуриваемой породы.

o Slimhole бурение. Данная технология может значительно повысить эффективность буровых работ, а также снизить воздействие на окружающую среду. Является экономически выгодным методом при бурении разведочных скважин в новых районах, глубоких скважин на существующих месторождениях, а также для извлечения природного газа из неистощенных месторождений.

o Глубоководное бурения (deep-water drilling). Технологии бурения при большой глубине воды сделали большой рывок вперед за последние годы. В настоящее время они позволяют заниматься безопасным и эффективным разработкой месторождений в водах более 3 км . В настоящее время основными направлениями дальнейшего развития данных технологий является улучшение морских буровых установок, разработка устройств динамического позиционирования, создание сложных систем навигации.

o Гидроразрыв пласта (fracking) – способ, который позволяет разрабатывать месторождения углеводородов, в том числе, сланцевого газа. Он заключается в том, что в газоносный пласт горной породы под большим давлением закачивают специальную смесь воды, песка и химических реактивов. В газоносном слое под давлением образуются трещины, через которые углеводороды просачиваются к скважине. Сейчас ГРП широко используется при разработке месторождений нефти и газа. Однако в последнее время не утихают опасения относительно рисков, связанных с добычей этим методом. Вышеупомянутая технология чревата загрязнением водных ресурсов; к тому же существует потенциальный риск взаимосвязи использования метода ГРП и сейсмической активности.

Перечисленные технологические достижения предоставляют только часть сложных технологий, которые внедрены в практику в сфере разведки и добычи природного газа и при этом постоянно совершенствуются. Данные технологии позволили газовой отрасли добиваться более высоких экономических результатов и позволяют заниматься разработкой месторождений, ранее считавшихся нерентабельными.

В свою очередь, существуют технологии, которые открывают путь к более широкому использованию потенциала природного газа как энергоносителя. Это, прежде всего, использование сжиженного природного газа, который совершил революцию в газовой промышленности. Кроме того, большие перспективы открывает использование топливных элементов.

o Сжиженый природный газ. Одним из наиболее перспективных направлений развития газовой отрасли выступает разработка новых технологий и оборудования для производства, хранения, транспортирования и использования и создание оборудования для сжижения природного газа. СПГ – обычный природный газ, искусственно сжиженный, путем охлаждения до −160°C. При этом его объем уменьшается в 600 раз. СПГ считается одним из наиболее перспективных и экологически безопасных энергоносителей, имеющий целый ряд преимуществ. Прежде всего, его легче транспортировать и хранить, чем обычный природный газ. Так в своей жидкой форме СПГ не имеет способность взрываться или воспламеняться. Особенно важным преимуществом СПГ с точки зрения обеспечения энергетической безопасности является то, что его можно доставлять в любую точку мира, в том числе, где отсутствуют магистральные газопроводы. Поэтому для многих стран значение СПГ все больше возрастает. В частности, в Японии практически 100% потребностей газа покрывается импортом СПГ.

Читайте также:  Как приобрести итальянскую мебель из коллекции фабрики SILIK

o Топливные элементы. В настоящее время продолжаются научные исследования в области создания экономически привлекательных технологий использования топливных элементов на основе природного газа. Они способны совершить качественный прорыв в использовании голубого топлива, кардинально расширив области применения природного газа. Как ожидается, разработки по производству электроэнергии из топливных элементов в скором времени создадут удобный, безопасный и экологически чистый источник энергии для транспорта, промышленности и бытовой сферы. Топливные элементы напоминают аккумуляторные батареи. Они работают, передавая поток топлива (как правило, водород) и окислителя на электроды, разделенные электролитом. Исключение при этом промежуточной стадии горении позволяет повысить эффективность процесса выработки энергии. Так КПД топливных элементов намного выше, чем у традиционной генерации с использованием ископаемого топлива. Немаловажно, что использование топливных элементов позволяет резко сократить количество вредных выбросов. К примеру, у некоторых видов топливных элементов продуктами реакции является лишь вода и тепло. Из других достоинств топливных элементов следует назвать их надежность и возможность создавать на их основе компактные источники энергии, способные работать в автономном режиме.

Развитие инноваций в газовой отрасли в России

Уровень развития инноваций в российской газовой отрасли находится в неудовлетворительном состоянии. Практически на всех ключевых направлениях иностранцы технологически превосходят отечественные компании. В частности, они гораздо лучше умеют работать на шельфе, повсеместно применяют ультрасовременные методы увеличения нефтеотдачи пластов, передовые технологии бурения.

Российские же компании довольно неохотно вкладывают свои средства в собственные технологические разработки, которые не гарантируют коммерческой выгоды и требуют многолетних инвестиций в опытное производство. В свою очередь, исследовательские институты, работающие при нефтегазовых компаниях или выполняющие разработки по их заказу, часто попросту не готовы решать долгосрочные задачи, которые требуют больших вложений и сопровождаются высоким риском.

Поэтому отечественный газовый комплекс по большей части инвестирует только в приобретение высокотехнологичного оборудования. В результате на сегодня газовая отрасль стала весьма зависима от трансферта инноваций из-за рубежа. Это, в частности, происходит путем привлечения западных подрядчиков в совместные проекты для проведения бурения на территории России. Кроме того, отечественные компании активно заимствуют тот инженерный банк, которым располагают лидеры газового бизнеса, и приспосабливают их прогрессивные технологии к собственным объектам недр.

Сегодня вложения газового комплекса в новые технологии и инновационные разработки можно разделить на четыре направления.

Геология, поиск и разведка месторождений

Создание методов, технических средств и технологий, обеспечивающих качественный рост результативности геологоразведочных работ и эффективное строительство поисково-разведочных скважин

Разработка новых и совершенствование существующих методов оценки ресурсов и запасов углеводородного сырья

Создание технологий и технических средств для эффективной добычи природного газа, жидких углеводородов и высокомолекулярного сырья

Создание новых схем и методов разработки месторождений с помощью наклонно-направленных, горизонтальных и многозабойных «интеллектуальных» скважин с большими отклонениями от вертикали

Разработка методов, технических средств и технологий освоения трудноизвлекаемых и нетрадиционных ресурсов газа в низконапорных коллекторах, газогидратных залежах и метана угольных бассейнов

Создание новых экономически эффективных технологий добычи и использования «низконапорного» газа

Транспорт и подземное хранение газа

Создание технологий и технических средств для строительства, реконструкции и эксплуатации трубопроводных систем с оптимальными параметрами транспорта газа и устойчивостью к воздействию естественных факторов и технологических нагрузок

Разработка и внедрение новых импортозамещающих технологий и материалов, обеспечивающих повышение эксплуатационных характеристик труб и газотранспортного оборудования

Развитие технологий и совершенствование оборудования для обеспечения надежного функционирования ЕСГ, включая методы и средства диагностики и ремонта

Создание современных методов и средств диспетчерского управления ГТС ЕСГ

Развитие технологий и технических средств магистрального транспорта жидких углеводородов и сжиженных углеводородных газов

Разработка технологий и технических средств разведки, сооружения и эксплуатации подземных хранилищ газа и жидких углеводородов в пористых средах, в многолетнемерзлых породах и отложениях каменной соли

Разработка энергосберегающих технологий глубокой переработки углеводородного сырья, технических решений по созданию новых и совершенствованию существующих газоперерабатывающих и газохимических производств

Разработка техники и технологий, направленных на повышение эффективности переработки серосодержащих газов, получение высоколиквидной продукции на базе газовой серы

Разработка и внедрение новых технологий производства синтетических жидких топлив из природного газа

Разработка технологий производства новых эффективных реагентов (селективные абсорбенты, многофункциональные адсорбенты, катализаторы) для использования при переработке углеводородного сырья в товарную продукцию

Разработка и внедрение методов и технологий сооружения промысловых объектов, обеспечивающих сохранение природных ландшафтов

Разработка методов снижения техногенного воздействия предприятий отрасли

Создание системы геодинамического мониторинга за разработкой месторождений

Разработка и внедрение технологий и оборудования, обеспечивающих снижение выбросов парниковых газов

Газовые технологии в строительстве

Промышленные газы работают повсюду. Они необходимы в быту, в создании сложнейших машин, в химическом производстве и при обработке пищевых продуктов. И, конечно же, современное строительство никак не может обойтись без них.

Работа с металлоконструкциями: сварка и резка.
Металл, прежде чем превратиться в металлоконструкции, например такие, как каркас для будущего железобетона, должен быть аккуратно нарезан и надежно сварен. Для этого и применяются различные виды газовой резки и сварки.
Собственно газоплавильная сварка – это сплавление разных кусков металла и присадочного материала в одно целое изделие. Для создания необходимой для расплавления металла температуры применяют смесь кислорода с каким-либо горючим газом. Чаще всего сварка и резка различных сортов металла производится с помощью ацетилена, обладающего достаточно высокой температурой сгорания. Чем выше температура сгорания газа в резаке или сварочной горелке, тем легче и ровнее режется металл или быстрее и легче расплавляются края соединяемых деталей, а значит, лучше получается сварной шов. Поэтому немного реже используются газы, дающие в пламени с кислородом несколько меньшие температуры. Это могут быть такие газы, как пропан, метан, водород, бутан или смесь бутана с пропаном.
При газопламенной сварке, то есть сгорании таких смесей на поверхностях свариваемых металлов получается расплав, так называемая сварочная ванна. От того, что происходит в ней, зависит механическая прочность будущего сварного шва. И, поэтому, при любом виде резки или сварки металлов не обойтись без применения специальных сварочных смесей, основанных на инертных газах. Для разных случаев используют разные смеси газов, подобранные в нужных соотношениях. Для сварки стали это разные по соотношениям смеси из углекислого газа, гелия и аргона. При сваривании алюминия применяют смеси только из гелия и аргона.
Такие смеси еще называют защитными, поскольку из укрытой такой смесью сварочной ванны меньше разбрызгивается металл, а сварной шов получается более прочным и однородным. В него не попадают нежелательные примеси атмосферных газов, скорость сварных работ увеличивается. Все это позволяет уменьшить затраты времени на сам процесс сварки и дополнительную обработку получившихся швов. Конечно применение кроме горючих смесей, еще и защитных составов неизбежно удорожает проведение этих работ, но более быстрый и качественный результат, конечно же, оправдывает такие затраты.

Усиление прочности сооружений из бетона с помощью замораживания сжиженным газом.
Все бетоны, а в особенности те сорта, которые основаны на портландцементе, при застывании выделяют тепло. Это же свойство характерно и для относительно нового материала – геополимерного бетона. При определенных условиях, например, если температура окружающей среды достаточно высока, лишнее выделение тепла может ухудшить качество получаемого материала. При неравномерном температурном режиме застывания в бетоне могут образоваться трещины, которые в скором времени расширяясь, разрушат то здание, мост, дамбу или тоннель, которые сделаны из этого строительного материала.
Чтобы предотвратить опасность катастрофы нужно сделать затвердевание бетона быстрым и равномерным. Для этого применяют охлаждение его жидкими азотом или углекислым газом. По сравнению с получаемым положительным результатом затраты на использование сжиженного газа относительно невелики. Чтобы регулировать температуру застывания будущего бетона сжиженными газами охлаждают его компоненты: песок, гравий, цемент, а также и саму бетономешалку. Такой способ позволяет управлять охлаждением, регулируя его температуру. А еще он эффективен и сравнительно недорог.

Как прорубить гору или закрепление грунтов?
В силу своей специфики определенные виды строительных работ без закрепления грунта порой бывают просто невозможны. Для того чтобы не оседали и не осыпались только что созданные стенки тоннеля или не утопала в грунтовых водах техника, копающая шахту или котлован, нужно как-то укрепить грунт, в котором все это делается. Это достигается замораживанием такими сжиженными газами, как азот и углекислый газ. Для этого делается вертикальная промороженная, а потому водонепроницаемая, стенка. Она сдерживает, охраняет рабочую площадку от размыва и разрушения.
Чем глубже становится котлован, тем важнее становится заморозка его стенок. На глубинах более тридцати пяти метров работать без закрепления грунте вообще невозможно. Кроме того, этот вид замораживания отлично справляется и закреплением мелкозернистых, сыпучих пород. В таких случаях намного труднее применять солевой или химический способ.

Замораживание жидкими азотом и углекислым газом удобно еще и тем, что при этом не требуются замораживающие станции и сеть трубопроводов. Сжиженный газ сразу же после доставки на стройплощадку, прямо из цистерн пускают в замораживающие колонки. Это значительно увеличивает скорость и качество этого процесса. Скорость чрезвычайно важна, если рядом есть термальные или минерализованные источники или зона строительных работ окружена быстро фильтрующимися в нее грунтовыми водами. При быстрой заморозке вода не успеет размыть стенки постройки до их более основательного закрепления, например бетоном.

Удобно и то, что газы, применяемые в этой сфере строительной деятельности не токсичны, пожаро — и взрывобезопасны. При этом работа с ними не требует крупных финансовых затрат. После прекращения применения этого способа, грунт быстро оттаивает. При этом не происходит изменения состава и структуры почв.

Интересные сведения о применении газов в строительстве.
Кроме известных способов сварки с применением в качестве защиты инертных газов существует еще и способ сварки в атмосфере углекислого газа. Оттесняя воздух в зоне сварки, он защищает сварной шов от воздействия кислорода и азота. В результате получается ровный, красивый, плотный сварной шов, который, к сожалению, имеет не самые лучшие механические свойства. Углекислый газ, конечно же, дешевле аргона и удобен в использовании, поэтому этот способ применяется там, где прочность может быть не максимальной. Намного чаще применяется защитная смесь углекислого газа с аргоном. Это позволяет повысить качество сварки, одновременно снизив ее цену.

Современное строительство совершенно немыслимо без промышленных газов. Один из самых крупных поставщиков этих газов в Украине — «DP Air Gas».

Ссылка на основную публикацию