Какими навыками должны обладать специалисты, обслуживающие гидравлические системы

Должностная инструкция специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений

Автор: admin · Опубликовано 06.10.2019 · Обновлено 10.12.2019

I. Общие положения

  1. На должность специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование или высшее образование.
  2. Для среднего профессионального образования — требуется опыт работы не менее одного года в области монтажа, технического обслуживания и ремонта гидравлического оборудования подъемных сооружений.
  3. Допуск к работе производится при наличии не ниже III группы по электробезопасности напряжением до 1000 В.
  4. Назначение на должность специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений, а также освобождение от нее производится приказом директора организации.
  5. Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений должен знать:
    • Устройство, назначение и конструктивные особенности обслуживаемых подъемных сооружений и их гидравлического оборудования, в том числе электрогидравлических устройств
    • Последовательность и приемы разборки и сборки компонентов гидравлического оборудования
    • Правила пользования средствами измерения и специализированным контрольно-диагностическим оборудованием для оценки состояния гидравлического оборудования и рабочей жидкости
    • Методы и способы технического обслуживания и текущего ремонта гидравлического оборудования, в том числе электрогидравлических устройств подъемных сооружений
    • Методы и способы диагностирования гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Методы и способы оценки состояния, оперативного устранения неисправностей, регулировки и настройки узлов, механизмов и элементов гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Порядок оформления допуска (наряда-допуска) и проведения инструктажа обслуживающего персонала для выполнения работ на подъемных сооружениях
    • Правила использования инвентаря и инструментальной базы для выполнения работ
    • Правила замены деталей и узлов, а также основные технические и экологические требования к деталям и узлам
    • Алгоритм функционирования обслуживаемых подъемных сооружений и их гидравлического оборудования
    • Эксплуатационную документацию обслуживаемых подъемных сооружений
    • Гидравлические и электрические схемы обслуживаемых подъемных сооружений
    • Свойства и марки трубопроводов и рабочих жидкостей, применяемых в гидравлическом оборудовании обслуживаемых подъемных сооружений
    • Правила использования монтажного и слесарного инструмента и приспособлений
    • Основы гидравлики и гидропривода
    • Основы электротехники и электроники
    • Правила пользования простыми такелажными и монтажными средствами
    • Правила электробезопасности и пожарной безопасности
    • Правила выполнения работ на высоте
    • Способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве
    • Основные положения и требования законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности опасных производственных объектов
    • Основные положения и требования законодательства Российской Федерации в области технического регулирования
    • Положения и требования регламентов таможенного союза, федеральных норм и правил, национальных стандартов, устанавливающих требования к процессам технического обслуживания, монтажа и наладки подъемных сооружений
    • Требования охраны труда
    • Порядок выполнения работ по реконструкции и модернизации гидравлического оборудования подъемных сооружений в условиях эксплуатации
    • Порядок проведения испытаний и ввода в эксплуатацию гидравлического оборудования подъемных сооружений после его монтажа, ремонта, реконструкции и модернизации
    • Порядок выполнения и содержание работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту гидравлического оборудования обслуживаемых подъемных сооружений, предусмотренных их эксплуатационной документацией
    • Правила замены компонентов и рабочей жидкости гидравлического оборудования, а также основные технические и экологические требования к выполнению таких работ
    • Основные технические характеристики гидравлических машин и регулирующей аппаратуры, используемых в подъемных сооружениях, с которыми ведутся работы
    • _____________________________________________________________________
  6. Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений подчиняется непосредственно ______________________________
  7. На время отсутствия специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений (отпуск, болезнь, пр.) ее обязанности исполняет лицо, назначенное в установленном порядке. Данное лицо приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее их исполнение.
  8. ________________________________________________________________

II. Должностные обязанности

В обязанности специалиста по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений входит:

  1. Организация и обеспечение технического обслуживания гидравлического оборудования подъемных сооружений:
    • Техническое обслуживание, текущий ремонт и регулировка гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Осуществление контроля соблюдения персоналом требований эксплуатационной документации подъемных сооружений и нормативных документов, а также производственных инструкций, при проведении технического обслуживания и текущего ремонта гидравлического оборудования
    • Ведение журнала регистрации работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту гидравлического оборудования подъемных сооружений, а также журнала учета рекламаций, предъявляемых к гидравлическому оборудованию
    • Оформление протоколов (актов) проведения работ с гидравлическим оборудованием и их хранение
    • Осуществление контроля соблюдения своевременного проведения метрологических поверок измерительных технических средств, а также проверок специализированного контрольно-диагностического оборудования, используемых при проведении работ
    • Осуществление контроля порядка хранения запасных частей, используемых при техническом обслуживании и текущем ремонте гидравлического оборудования, в соответствии с эксплуатационными документами
    • Осуществление контроля соблюдения порядка снабжения персонала, выполняющего работы с гидравлическим оборудованием, необходимой нормативной и эксплуатационной документацией, методическими и справочно-информационными материалами
  2. Организация и обеспечение монтажа, наладки, ремонта, реконструкции и модернизации гидравлического оборудования подъемных сооружений:
    • Проведение монтажа (демонтажа), ремонта, наладки гидравлического оборудования подъемных сооружений в условиях эксплуатации, при реконструкции и модернизации
    • Осуществление контроля соблюдения персоналом требований эксплуатационной документации подъемных сооружений, ремонтных и нормативных документов, производственных инструкций, при проведении монтажа, наладки и ремонта гидравлического оборудования
    • Осуществление контроля соблюдения требований конструкторской и эксплуатационной документации при реконструкции и модернизации гидравлического оборудования подъемных сооружений
    • Оформление протоколов (актов) проведения работ с гидравлическим оборудованием и их хранение
    • Осуществление контроля соблюдения требований по своевременному проведению метрологических поверок измерительных технических средств, а также проверок специализированного контрольно-диагностического оборудования, используемых при проведении работ
    • Осуществление контроля соблюдения порядка хранения составных частей гидравлического оборудования, предназначенных для монтажа, наладки и ремонта, реконструкции и модернизации подъемных сооружений, в соответствии с эксплуатационной и конструкторской документацией
    • Осуществление контроля соблюдения порядка снабжения персонала, выполняющего работы с гидравлическим оборудованием, необходимой нормативной и эксплуатационной документацией, методическими и справочно-информационными материалами

III. Права

Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений имеет право:

  1. Запрашивать и получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам своей деятельности.
  2. Повышать квалификацию, проходить переподготовку (переквалификацию)
  3. Принимать участие в обсуждении вопросов, входящих в его функциональные обязанности.
  4. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения деятельности на порученном участке работы.
  5. Требовать от руководства организации оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
  6. ___________________________________________________________

IV. Ответственность

Специалист по обслуживанию гидравлического оборудования подъемных сооружений несет ответственность:

  1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством Российской Федерации.
  2. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
  3. За причинение материального ущерба — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.
  4. ____________________________________________________________________

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями (требованиями) Трудового кодекса Российской Федерации от 30.12.2001 г. № 197 ФЗ (ТК РФ) (с изменениями и дополнениями), профессионального стандарта «Специалист по наладке подъемных сооружений» утвержденного приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 1 марта 2017 г. № 219н и иных нормативно–правовых актов, регулирующих трудовые отношения.

Гидравлическая система в центре внимания

Залог безотказной работы любой спецтехники – надежная гидравлическая система. От состояния ее «здоровья» напрямую зависят техническая готовность и работоспособность техники на объекте. Эксплуатация импортной спецтехники требует высокого уровня технической культуры и регулярных вложений в ТО. О том, почему необходимо уделять большое внимание обслуживанию гидравлических систем, как добиться их безотказной работы, почему специалисты-механики должны уметь предупреждать поломки, рассказал нашему журналу Максим Можейкин, технический эксперт по строительной технике компании «Восточная Техника» (Новосибирск).

Россия стала неотъемлемой частью мирового рынка машиностроительной продукции – этот факт уже никем не оспаривается. Официальные дилеры ведущих мировых производителей предлагают разнообразные модели спецтехники. Однако, приобретая зарубежную технику, любое предприятие надеется и рассчитывает получить высокопроизводительное и в то же время экономичное оборудование, способное решить самые сложные производственные задачи. Впрочем, высокая надежность и производительность спецтехники сегмента world class в период ее эксплуатации обуславливается, прежде всего, выполнением и соблюдением тех норм и правил, которые конструкторы крупнейших зарубежных компаний закладывают в свои разработки.

Привычные большинству механиков старые методы эксплуатации зарубежных моделей, такие, например, как заливка в гидросистемы отработанного моторного или трансмиссионного масла, – неприемлемы. При обслуживании гидросистем спецтехники марки Cat ® необходимо руководствоваться современными подходами, проводить политику упреждения поломок.

Каковы особенности гидравлических систем, которыми агрегатируется спецтехника Cat ® , насколько она отвечает требованиям производительности, надежности, качества?

— Спецтехника Cat комплектуется гидросистемами рабочего оборудования переменной производительности, с закрытым центром, на основе аксиально-поршневых гидронасосов, что обеспечивает высокую производительность, низкий расход топлива, увеличенный срок службы компонентов и низкий уровень шума при работе.

Каковы конструктивные особенности гидравлических систем техники и чем они отличаются от систем других марок?

— Характерными особенностями гидросистем Cat являются:

чувствительность к нагрузке. С помощью системы сигнального давления производительность гидронасоса поддерживается на уровне, необходимом для преодоления нагрузки на рабочее оборудование (РО), то есть гидросистема автоматически подстраивается под рост нагрузки на РО. Если частота вращения двигателя низка – он не заглохнет при увеличении нагрузки, просто снизится скорость движения РО. Нет необходимости при работе гидрооборудования постоянно держать двигатель на высоких оборотах (как в системах с открытым центром и шестеренным гидронасосом);

подпиточные клапаны, обеспечивающие одновременную работу нескольких РО;

аксиально-поршневой насос. Обеспечивает изменение производительности гидравлической системы в зависимости от ситуации, обладает большим сроком службы по сравнению с шестеренным насосом (при правильной эксплуатации);

Читайте также:  Фартук кабанчик на кухне – фото и дизайн

гидрораспределители с закрытым центром. При использовании в гидросистеме переменной производительности (с аксиально-поршневым насосом) устраняют необходимость в постоянной циркуляции гидрожидкости по системе и, соответственно, паразитную нагрузку на двигатель (когда РО не используется – гидронасос находится в режиме нулевой производительности). Это особенно актуально для машин, которые большую часть рабочего времени передвигаются своим ходом с объекта на объект, что позволяет значительно снизить расход топлива;

пилотная система управления. Обеспечивает легкость и точность управления РО машины, снижая утомляемость оператора и повышая производительность.

Какой опыт накоплен при эксплуатации гидравлических систем спецтехники марки Cat в экстремальных условиях Сибири?

— Техника Cat отлично зарекомендовала себя при работе в сложных климатических условиях. При точном соблюдении норм и правил эксплуатации, своевременной замене рабочей жидкости и использовании оригинальных фильтров и масел гидросистема машин работает как часы. Это подтверждено опытом работы наших партнеров в разных регионах Сибири.

Почему необходим комплекс работ по предупреждению, выявлению, проверке и диагностике гидравлических систем спецтехники?

— Работы по диагностике гидросистемы, как правило, выполняются либо при снижении производительности гидравлической системы, либо при возникновении каких-либо неполадок в работе гидрооборудования. Эти работы позволяют выявить проблемные механизмы, которые, если не предпринимать никаких действий, могут привести к выходу из строя гидросистемы машины и длительному простою (например, изношенный гидронасос в процессе разрушения заполняет всю гидросистему большим количеством металлической стружки, которая «парализует» работу распределителей и клапанов; извлечение этой стружки из системы является крайне трудоемкой задачей, требующей длительного времени для решения).

Каковы последствия и можете ли вы привести сравнение, как часто простаивает техника у тех, кто периодически проводит техническое обслуживание гидросистем, и тех, кто отказывается от дилерского сервиса?

— По данному вопросу статистики нет, но можно посоветовать, при возникновении неполадок с гидросистемой спецтехники обратиться за помощью к дилеру. Неквалифицированный ремонт гидросистемы может привести к выходу машины из строя на длительное время и увеличению расходов на восстановление работоспособности.

На какие особенности работ по предупреждению загрязнения гидросистем спецтехники вы обратили бы внимание специалистов прежде всего? Какой из этапов работ по обслуживанию гидравлических систем наиболее важный? На который из них следует обратить внимание партнерам, эксплуатирующим технику Cat, в первую очередь?

— На мой взгляд, основным методом предупреждения попадания загрязнений в гидравлическую систему является тщательный контроль чистоты при любом вмешательстве в гидравлическую систему (проведение любых работ, требующих разгерметизации системы).

Пожалуй, основным способом контроля загрязнения гидросистемы является проверка рабочей жидкости счетчиком частиц, который позволяет оценить, сколько частиц и какого размера находится в жидкости. Также для нормального функционирования гидросистемы необходимо использовать качественные фильтрующие элементы. Зазоры между металлическими частями в гидрооборудовании Cat составляют от 5 до 30 мк, фильтры Cat обладают способностью задерживать частицы размером от 4 мк и более (минимальный размер частицы, различимой невооруженным глазом, – 40 мк).

Каково обеспечение гидравлических систем техники Cat запасными частями, важно ли использование оригинальных запчастей, рабочей жидкости и пр.?

— Вся техника Cat, продаваемая на территории РФ, оперативно обеспечивается запасными частями при возникновении необходимости замены. В Новосибирске на промышленной площадке компании «Восточная Техника» функционирует цех по ремонту компонентов гидросистем. Все отремонтированные компоненты проходят тестирование и настройку после ремонта на специальном оборудовании. Использование на машинах Catоригинальных запчастей и рабочих жидкостей является тем условием, которое, при соблюдении правил эксплуатации техники, обеспечивает продолжительную, производительную работу без простоев.

Инженер-гидротехник

Инженер-гидротехник – это инженерно-технический работник, основной задачей которого, является строгий контроль за состоянием гидротехнических сооружений (ГТС) предприятия и других взаимосвязанных вспомогательных систем.

Содержание:

История профессии

Первые признаки становления профессии инженер-гидротехник связаны с развитием водного хозяйства.

В IX— VIII вв. до н.э. гидротехнические сооружения строились для орошения посевов, а в феодальный период, с появление гидротехнических изобретений, началась постройка малых сооружений, к примеру: водяных мельниц, небольших сооружений для регулирования русл рек, для водоснабжения городов и замков.

Развитие торговли и ремесел потребовало улучшения судоходных условий рек, и в Европе в XIV в. н. э. были построены первые судоходные шлюзы.

Особенности

Работа инженером-гидротехником несет в себе ответственность за качество и своевременность выполнения возложенных на него задач, использование предоставленных прав, в соответствии с рабочей инструкцией и действующим законодательством.

Обязанности

Основные обязанности инженера:

  • Производить осмотр водозаборных и водосбросных сооружений технического водоснабжения предприятия, осуществлять контроль состояния бетонных и земляных ГТС и установленных на них КИА.
  • Контролировать состояние депрессионной кривой по пьезометрическим скважинам.
  • Участвовать в проведении геодезических работ на гидросооружениях.
  • Участвовать в работе комиссий по осмотру ГТС перед осенне-зимним периодом (ОЗП), до и после прохождения паводков.

Также должен определять основные направления деятельности для группы наблюдения за ГТС (обходчики трасс и участков ГТС):

  • организовывать выполнение работ по замеру уровней и температуры воды в канал, в дренажных системах и пьезометрических скважинах, отбор проб этих вод на химический анализ;
  • контролировать выполнение работ по замеру фильтрационных расходов на ГТС;
  • участвовать в составлении годовых и перспективных планов проведения работ на ГТС и других объектах предприятия;
  • участвовать в разработке и осуществлении мероприятий по охране и рациональному использованию природных ресурсов.

В области задач по составление технической документации по наблюдениям и контролю за состоянием системы ГТС:

  • Вести учет и паспортизацию оборудования, зданий и сооружений. Вносить в паспорта оборудования и сооружений изменения, которые появляются после их ремонта, реконструкции и модернизации.
  • Своевременно оформлять акты дефектации и обследования гидротехнических сооружений.
  • Составлять годовые отчеты по результатам наблюдений за состоянием ГТС и выполненным работам.
  • Подготавливать первичную документацию для проведения комплексного обследования ГТС централизованной межведомственной комиссией.

В области задач по подготовке технических заданий на выполнение сторонними организациями проектных и исследовательских работ:

  • Проводить анализ проектных решений по строительно-монтажным и ремонтным работам на ГТС.
  • Определять направления для улучшения режима работы внешнего ГЗУ и повышение надежности ГТС.
  • Систематизировать, анализировать и обобщать результаты инструментальных и визуальных наблюдений, а также данные сторонних организаций с целью прогнозирования и оптимизации режимов работы гидротехнических сооружений: расходов, уровней, температуры воды, переработки береговой черты, ледостава, образования шуги, гололеда и т.д.

В области задач по контролю за выполнением строительно-монтажных и ремонтных работ подрядными организациями на ГТС:

  • Контролировать качество ведения строительно-монтажных и ремонтных работ на гидротехнических сооружениях и их соответствие проектным решениям.
  • Участвовать в поузловой приемке строящихся объектов цеха от подрядных организаций.

Важные качества

Инженер-гидротехник должен обладать навыками присущие любому инженерно-техническому работнику:

  • высокая ответственность и дисциплина;
  • хорошая память;
  • дискурсивное мышление;
  • коммуникабельность.

Навыки и знания

Профессия инженер-гидротехник обязан знать:

  • Схемы и технические характеристики сооружений.
  • Методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся ремонта, эксплуатации и контроля гидротехнических сооружений.
  • Инструкцию по эксплуатации гидротехнических сооружений предприятия.
  • Другие нормативные и распорядительные документы, относящиеся к его профессиональной деятельности.

Перспектива и карьера

Карьерный рост зависит от профессионализма, опыта работы и структуры предприятия в направлении гидротехнических сооружений.

При наличии выше упомянутых качеств перпектива стать руководителем подразделения ГТС и выше.

Обучение

Ведущий инженер – гидротехник: полное высшее образование по специальности «Гид-ромелиорация» (магистр, специалист). Стаж работы по профессии инженера-гидротехника I категории – не менее двух лет.

Инженер-гидротехник I категории: полное высшее образование по специальности «Гидромелиорация» (магистр, специалист): для магистра – без требований к стажу работы; специалиста – стаж работы по специальности инженера-гидротехника II категории – не менее двух лет.

Инженер–гидротехник II категории: полное высшее образование по специальности «Гидромелиорация» (специалист). Стаж работы по специальности инженера – гидротехника – не менее одного года.

Инженер–гидротехник: полное высшее образование направления подготовки «Водные ресурсы» (специалист) без требований к стажу работы.

Программа обучения гидравлике

Программа обучения гидравлике

УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

ПОВЫШЕНИЯ КВАЛИФИКАЦИИ

СПЕЦИАЛИСТОВ ПО ГИДРОПРИВОДУ

БЕЗ ОТРЫВА ОТ ПРОИЗВОДСТВА

Срок обучения – 2 недели

ПЛАН УЧЕБНОГО ПРОЦЕССА

РазделыКоличество часовРаспределение часов по неделямВид контроля знанийВсегоВ том числе12Теоретических занятийЛабораторно-практических занятий1Рабочие жидкости422222Насосы, гидродвигатели1257663Гидроаппаратура18108994

1661088Всего:5023272525Итоговый контроль знаний44ЭкзаменИтого:54Наименование разделов и темКоличество часовВсегоТеоретические занятияПрактические занятия

1.

Рабочие жидкости для гидросистем.

Замена гидромасла в системе.

Основные параметры гидросистем.

4

2

2

2.

Насосы и гидродвигатели.

Шестеренные насосы и их ремонт.

Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт.

Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения.

12

5

7

3.

Гидроаппаратура.

Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах.

Вспомогательные устройства гидросистем.

Объемное регулирование замкнутого контура.

18

10

8

4.

Диагнстика гидросистем. Методика разработки гидравлических схем.

Методика разработки гидравлических схем.

Методика расчета основных параметров гидросистем.Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ.

Диагностика неполадок гидравлических систем.

Неисправности гидросистем и их устранение.

16

6

10

ВСЕГО: 50 23 27

1.Рабочие жидкости.

1.1. Рабочие жидкости для гидросистем. Замена гидромасла в системе.

Рабочая жидкость. Влияние температур на вязкость системы. Примеры работоспособности системы от использования в зимний период летнего, а в летний период зимнего масла. Поломки, возникающие при этих условиях.

Читайте также:  Как выбрать и купить качественную мойку на кухню

Отличие рабочей жидкости от гидравлических масел. Химические присадки их влияние на рабочую жидкость.

Способы определения работоспособности рабочей жидкости.

  • Определение загрязненности;
  • Определение солевых осадков;
  • Расслоение жидкости от температур.

Рабочая жидкость как источник энергии в гидросистеме.

Преобразование механической энергии в гидравлическую, и гидравлической в механическую и тепловую.

Замена масла в гидравлической системе машины.

Заменители рабочей жидкости импортной на отечественную, с сохранением свойств.

Влияние на гидравлическую систему смешивания рабочих жидкостей.

Лабораторно –практические занятия:

  • Влияние давления скорости и температуры на рабочую жидкость и работу машины.
  • Замена масла в гидравлической системе машины.

1.2. Основные параметры гидросистем.

Замкнутая и разомкнутая циркуляция.

Номинальное давление максимальное давление. Зависимость давления от нагрузки.

Номинальный расход. Зависимость расхода рабочей жидкости в гидроаппаратуре и гидролинии от условного прохода. Зависимость расхода в объемной гидроаппаратуре от объема и числа оборотов привозного двигателя.

Крутящий момент гидродвигателя (вращательный цилиндр, гидромотор). Зависимость М кр от давления и расхода.

2. Насосы и гидродвигатели.

2.1. Шестеренные насосы и их ремонт.

Шестеренные насосы с наружным и внутренним зацеплением. Работа и конструкция насосов. Спаренные насосы (сдвоенные, строенные).

Неисправности, возникающие в период работы и остановки.

Лабораторно –практические занятия:

Исследование неисправностей шестеренных насосов. Измерение вращения, методы определения работоспособности, устранение неисправностей

2.2. Аксиально-плунжерные насосы и их ремонт.

Аксиально-поршневые насосы. Однопоршневой насос. Принцип работы.

Многопоршневые насосы: конструкция и принцип работы, неисправности, возникающие в процессе работы и их устранение.

Радиально- поршневые машины. Принцип работы, конструкция.

Регуляторы мощности. Устройство, работа, регулировка.

Лабораторно –практические занятия:

  • Исследование неисправностей аксиально-плунжерных насосов.
  • Регулировка производительности насоса: ручная, электрическая, гидравлическая

2.3. Гидроцилиндры. Коммуникации и уплотнения.

Гидроцилиндры: плунжерные, с возвратной пружиной, телескопические одностороннего действия, телескопические двухстороннего действия, с односторонним штоком, с двухсторонним штоком. Конструкция принцип работы, неисправности и их устранение.

Лабораторно –практические занятия:

Определение неисправностей манжеты, соединения поршня и штока.

3.1. Дроссельные устройства Конструкция, принцип работы, неисправности и их устранение.

  • Дроссель;
  • дроссель с обратным клапаном;
  • дроссель с предохранительным клапаном;
  • дроссель с редукционным клапаном;
  • регулятор потока;
  • делитель потока;
  • сумматор потока;
  • обратный клапан;
  • гидрозамок.

Лабораторно –практические занятия:

  • Дроссель. Устранение неисправностей, регулировка, использование в схемах
  • Дроссель с обратным клапаном. Использование в схемах
  • Дроссель с предохранительным клапаном. Использование в схемах
  • Дроссель с редукционным клапаном. Использование в схемах
  • Регулятор потока. Использование в схемах
  • Делитель потока. Регулировка. Устранение неисправностей. Влияние на работу
  • Сумматор потока. Регулировка. Устранение неисправностей. Влияние на работу.

3.2. Контрольная аппаратура

  • Редукционные клапаны;
  • предохранительные клапаны;
  • предохранительные клапаны с электромагнитным управлением;
  • распределительная аппаратура.

Лабораторно –практические занятия:

Использование контрольной аппаратуры в схемах. Влияние на работу. Разгрузка систем. Создание постоянного давления (схемы)

3.3. Распределительная аппаратура.

Управление: ручное, электомагнитное, гидравлическое, пневматическое, электро-гидравлическое, пропорциональное.

Двухкомпозиционные, трехкомпозиционные с линейностью 2, 3, 4, 5 ,6. Многозолотниковые гидрораспределители, моноблочные и секционные. Схемы

исполнения, работоспособность гидросистемы.

Лабораторно –практические занятия:

Принцип работы, схем: 14, 24. 34, 54, 64. Использование в гидросистемах, влияние на работу.

3.4. Использование гидроаппаратуры в гидравлических схемах

Использование изученных схем в гидросистемах дорожно-строительных машин

(гидросхемы пескоразбрасывателя, ходовая часть асфальтоукладчика, грейдер ДЗ – 180, ГА – 14, погрузчик ТО – 18).

Лабораторно –практические занятия:

Дроссельное регулирование скорости движения в замкнутом контуре. Объемная регулировка скорости движения в замкнутом контуре.

3.5. Вспомогательные устройства гидросистем

  • гидропневмоаккумулятор, принцип работы, назначение в ДСМ. Зарядка от двух источников. Неисправности, их влияние на работу машины, устранение.
  • клапан «или-или», устройство, назначение.

Классификация трубопроводов: эластичный, жесткий.

Лабораторно –практические занятия:

Регулировка контрольно-регулирующей аппаратуры. Использование в гидравлических схемах ДСМ. Зарядка гидропневмоаккумулятора. Влияние гидропневмоаккумулятора на работу гидросистемы (ТО-22, 70-3221).

3.6. Объемное регулирование замкнутого контура.

Дроссельное регулирование замкнутого контура.

Объемное регулирование замкнутого контура.

Лабораторно –практические занятия:

Контрольная работа « Объемное регулирование замкнутого контура».

4. Диагностика гидросистем. Методика разработки гидравлических схем

4.1. Методика разработки гидравлических схем.

Лабораторно –практические занятия:

Разработка гидравлических схем:

  • навесного оборудования,
  • рулевого управления,
  • ходовой части,
  • тормозной системы.
  • с регулируемым насосом,
  • с выключением муфты,
  • с разгрузочным клапаном,
  • с электрогидравлическим предохранительным устройством,
  • с принципиальной схемой гидрораспределителя (64, 14)

4.2.Методика расчета параметров гидросистемы.

Подбор необходимой аппаратуры. Создание гидравлической схемы и ее анализ.

Лабораторно –практические занятия:

Расчет скорости движения цилиндра, усилия, крутящего момента гидромотора, скорости вращения

4.3. Чтение и анализ гидравлических схем ДСМ.

Погрузчик ТО-18К с ручным управлением, с сервоуправлением; грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191.(или гидросхем оборудования заказчика)

Лабораторно –практические занятия:

  • Чтение схем ДСМ.
  • Устранение неисправностей по схеме. (Погрузчик ТО-18К с ручным управлением, с сервоуправлением; грейдер ДЗ-180, каток ДЗ-84, асфальтоукладчик «Titan-420», ДС-181, ДС-191, или гидросхем оборудования заказчика)
  • Создание схемы ходовой части асфальтоукладчика (или схемы оборудования заказчика) с замкнутым контуром и насосом подпитки.

4.4. Диагностика неполадок гидравлических систем. Неисправности гидросистем и их устранение.

  • пенообразование;
  • нагрев жидкости;
  • шум в системе;
  • рабочие органы двигаются по инерции;
  • гидромотор вращается в одну сторону;
  • инерционность и т.д.

Аналитический ремонт гидросистемы и устранение ее неполадок.

Лабораторно –практические занятия:

  • Неисправности, возникающие в гидросистемах машин и оборудования.
  • Техническая диагностика гидрооборудования.
  • Особенности ремонта сборочных единиц гидроаппаратуры: насосов, гидромоторов, распределителей.

Какие навыки соискателей самые дефицитные

Мы спросили респондентов, с какими трудностями они сталкивались при найме сотрудников. Самый популярный ответ — нехватка у соискателей навыков (квалификации). Причем чаще всего не хватает квалификации тем, кто претендует на руководящие должности — руководителя организации (генеральный директор, управляющий директор, директор филиала, президент компании) или его заместителей. Эту проблему отметили 64% опрошенных HR-специалистов.

На втором месте — проблема несоответствия зарплатных ожиданий подходящих кандидатов тому, что им может предложить компания. В первую очередь это касается позиций для руководителей (проблему отметили 59% опрошенных), но и других — тоже.

На третьем месте — проблема дефицита кандидатов. Прежде всего — квалифицированных рабочих со средним или средне-специальным образованием и квалифицированных специалистов с высшим техническим образованием (проблему отметили по 43 и 41% опрошенных соответственно).

Каких навыков не хватает руководителям

Мы спросили респондентов, какими знаниями и ключевыми навыками должен обладать топ-менеджер — руководитель организации (генеральный директор, управляющий директор, директор филиала, президент компании) или его заместитель при трудоустройстве в их организацию. И как часто эти знания и навыки реально встречались. Самый большой разрыв между желаемыми и реальными показателями оказался у следующих навыков топ-менеджеров:

  1. Умение работать с людьми, неконфликтность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 21%.
  2. Предприимчивость, умение искать и находить неожиданные решения, креативность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 21%.
  3. Лидерские качества: разрыв между ожиданиями и реальностью — 20%.
  4. Эмоциональная стабильность, стрессоустойчивость: разрыв между ожиданиями и реальностью — 18%.

У руководителей подразделений, по результатам аналогиного опроса, наиболее заметна нехватка следующих навыков:

  1. Развитое чувство ответственности, мотивированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 32%.
  2. Предприимчивость, умение искать и находить неожиданные решения, креативность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 31%.
  3. Лидерские качества: разрыв между ожиданиями и реальностью 25%.
  4. Способность работать самостоятельно, без помощи руководства и коллег: разрыв между ожиданиями и реальностью — 25%.

А вот список дефицитных навыков линейных менеджеров (руководителей среднего звена):

  1. Развитое чувство ответственности, мотивированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 37%.
  2. Лидерские качества: разрыв между ожиданиями и реальностью — 32%.
  3. Умение работать с людьми, неконфликтность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 28%.
  4. Предприимчивость, умение искать и находить неожиданные решения, креативность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 27%.

Каких навыков не хватает квалифицированным специалистам

Мы разделили квалифицированных специалистов на три группы:

  1. с высшим техническим образованием: ИТ-специалисты, разработчики, тестировщики, инженеры на производстве и в строительстве, инженеры-конструкторы, инженеры-проектировщики и прочие;
  2. с высшим нетехническим образованием: бухгалтеры, маркетологи, аналитики, дизайнеры, логисты, специалисты по закупкам, менеджеры по персоналу и прочие;
  3. из сферы продаж: менеджеры по продажам, менеджеры по работе с клиентами, key account managers, sales-менеджеры, торговые представители, медицинские представители и прочие.

Оказалось, что у квалифицированных специалистов с высшим техническим образованием наиболее дефицитны следующие навыки:

  1. Специализированные профессиональные и технические навыки и знания: разрыв между ожиданиями и реальностью — 31%.
  2. Исполнительность, добросовестность и дисциплинированность:разрыв между ожиданиями и реальностью — 22%.
  3. Развитое чувство ответственности, мотивированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 22%.
  4. Цифровые знания и навыки (владение ИТ-системами, навыками программирования): разрыв между ожиданиями и реальностью — 18%.

Квалифицированным специалистам с высшим нетехническим образованием больше всего не хватает:

  1. Исполнительности, добросовестности и дисциплинированности: разрыв между ожиданиями и реальностью — 30%.
  2. Развитого чувства ответственности, мотивированности: разрыв между ожиданиями и реальностью — 28%.
  3. Умения работать с людьми, неконфликтности: разрыв между ожиданиями и реальностью — 23%.
  4. Навыков работы с количественной информацией и вычислениями: разрыв между ожиданиями и реальностью — 21%.

У квалифицированных специалистов в сфере продаж наиболее заметна нехватка:

  1. Развитого чувства ответственности, мотивированности: разрыв между ожиданиями и реальностью — 34%.
  2. Предприимчивости, умения искать и находить неожиданные решения, креативности: разрыв между ожиданиями и реальностью — 28%.
  3. Эмоциональной стабильности, стрессоустойчивости: разрыв между ожиданиями и реальностью — 26%.
  4. Способности работать самостоятельно, без помощи начальства и коллег: разрыв между ожиданиями и реальностью — 23%.
Читайте также:  Как правильно выбрать напольные серверные шкафы

Каких навыков не хватает административному, техническому и обслуживающему персоналу

Административный персонал — это секретари, супервайзеры, клерки, офис-менеджеры, делопроизводители и так далее. Технический и обслуживающий персонал — в частности, водители, продавцы, кассиры, горничные, охранники, официанты, заправщики.

У административного персонала HR-специалисты больше всего отметили нехватку:

  1. Исполнительности, добросовестности и дисциплинированности: разрыв между ожиданиями и реальностью — 26%.
  2. Навыков работы на компьютере с обычными, неспециализированными программами: разрыв между ожиданиями и реальностью — 20%.
  3. Сообразительности и эрудиции: разрыв между ожиданиями и реальностью — 19%.
  4. Эмоциональной стабильности и стрессоустойчивости: разрыв между ожиданиями и реальностью — 19%.

У технического и обслуживающего персонала, по мнению респондентов, больше всего в дефиците:

  1. Исполнительность, добросовестность и дисциплинированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 25%.
  2. Лояльность и преданность работодателю: разрыв между ожиданиями и реальностью — 19%.
  3. Развитое чувство ответственности и мотивированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 17%.
  4. Умение работать с людьми, неконфликтность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 16%.

Каких навыков не хватает квалифицированным рабочим

У квалифицированных рабочих, по результатам опроса HR-специалистов, больше всего заметна разница между следующими навыками:

  1. Исполнительность, добросовестность и дисциплинированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 28%.
  2. Специализированные профессиональные и технические знания и навыки: разрыв между ожиданиями и реальностью — 24%.
  3. Развитое чувство ответственности, мотивированность: разрыв между ожиданиями и реальностью — 22%.
  4. Способности работать самостоятельно, без помощи начальства и коллег: разрыв между ожиданиями и реальностью — 18%.

Разумеется, это только мнение HR-специалистов. Но оно основано на их опыте подбора персонала — если развивать в себе наиболее важные и самые дефицитные навыки, найти работу будет проще.

Гидравлические системы — проблемы эксплуатации

Гидравлические системы зачастую используются в тяжелых условиях: ударные нагрузки, вибрация, работа при большой степени загазованности/запыленности, эксплуатация в предельных нагрузочных режимах, при низких температурах, нерегламентное ТО и другие. Это влечет за собой проблемы с бесперебойным и продолжительным сроком службы гидравлики. Кроме того, неисправности вызывает несоответствие или низкое качество масла – рабочей гидравлической жидкости.

Гидравлическая жидкость (минеральное масло) в 70% случаев является причиной отказа гидравлических систем. Имеется в виду:

  • соответствие РГЖ требованиям конкретной техники и условиям эксплуатации;
  • загрязненность РГЖ и класс чистоты;
  • качество фильтрующих элементов;
  • неверный подбор РГЖ и фильтроэлементов.

Причины, вызывающие неполадки гидравлики.

Проблемы при эксплуатации гидравлических систем возникают из-за следующих причин:

  • Нерегулярность/отсутствие технического обслуживания. Обязательны мероприятия по замене РГЖ и фильтрующих элементов, очистке гидравлической системы, устранении утечек и перетоков, проверке давления/расхода гидравлической жидкости.
  • Неграмотный подбор гидравлических насосов. При подборе учитываются гидравлические характеристики схемы в целом и свойства рабочей жидкости (ее химическая активность, концентрация механических частиц, вязкость, рабочая температура). Если фактически насос перекачивает жидкости, отличающиеся от рекомендованных параметров химической активностью и содержанием примесей, то ускоряется износ проточной части. Решить проблему возможно, например, установив фильтр на входе (всасе), разбавив жидкость или заменив сам гидронасос.
  • Повышенная температура рабочей жидкости. Данный факт вызывает такие проблемы, как кавитация, активное развитие коррозии, отложение солей, перекос и заклинивание подвижных элементов гидроаппаратуры (вала, золотников и др.), повышенный износ уплотнений (манжетов), понижение вязкости, осаждение углерода, и наконец, химическое разложение масла. Для решения проблемы необходимо снизить температуру жидкости на входе или сопротивление подводящего трубопровода, эксплуатировать насос с меньшим кавитационным запасом.
  • Использование комплектующих (гидравлических узлов, фильтрующих элементов, уплотнения, рукавов высокого давления), не соответствующих параметрам/требованиям конкретной гидросистемы.
  • Проблемы с трубопроводной арматурой. Отказы арматуры связаны с негерметичностью по затвору, фланцевым соединениям, подсосом воздуха по сальникам и манжетам, протечкой рабочей жидкости, заклиниванием запорных элементов.
  • Перестройка параметров гидросети. В процессе эксплуатации гидросистемы машины возможно увеличение гидравлического сопротивления. Это происходит из-за засорения трубопровода или его коррозии, загрязнения приемного клапана продуктами износа. Рост гидравлического сопротивления приводит к уменьшению подачи и возникновению кавитации. Подсос воздуха через недостаточно плотное соединение трубопровода или сальниковое уплотнение чревато уменьшением подачи и допустимой высоты всасывания.
  • Ошибки в настройке клапанов, регуляторов насосов, реле давления.
  • Использование масел (РГЖ) с параметрами, не соответствующими режиму эксплуатации.

Факторы состояния РГЖ, приводящие к повреждениям гидросистемы

Дабы предотвратить возникновение неисправностей, необходимо регулярно обслуживать систему и, в частности, гидравлическую арматуру (гидроаппаратуру). В комплекс обязательных мероприятий входит смазка резьбы шпинделя (вала), подтяжка соединений резьбовой или фланцевой части, проверка и замена сальников уплотнения и манжетов, притирка рабочих взаимоподвижных компонентов гидроагрегатов, открытие-закрытие ротора (в среднем, каждые 2―6 месяцев).

Своевременное профессиональное техническое обслуживание гидросистем оборудования выполняют при помощи высокоточных диагностических приборов. Информация о неполадках выводится на промышленный компьютер, где наглядно указываются методы устранения неисправностей.

Видео — Ремонт и диагностика гидравлики

Проблемы при эксплуатации гидравлики

Специалисты, регулярно обслуживающие гидравлические системы, выделяют 7 основных проблем, которые возникают при их эксплуатации.

  1. Недостаток гидравлической жидкости. При нормальной работоспособности оборудования дефицит РГЖ приводит к тому, что требуется ее более интенсивная очистка, снижается смазывающая способность, повышается температура в процессе работы.
  2. Загрязнение масла. При попадании загрязняющих частиц через фильтр или продуктов износа гидроаппаратуры в масло снижается работоспособность отдельных элементов оборудования и всей системы в целом. Чтобы избежать простоев и высоких затрат на ремонт, необходимо регулярно производить проверку гидравлических фильтров.
  3. Наличие воздуха в системе. Об этом свидетельствует появление пены в гидравлическом баке. Воздух запускает процесс окисления РГЖ — масло утрачивает способность должным образом смазывать детали. Как результат — нарушение работоспособности, ускоренный износ системы и ее компонентов.
  4. Ошибки проектирования. Иногда проблема возникает из-за локализации фильтрования в верном месте (на линии слива (дренажа), на линии гидронасоса) или из-за неправильной регулировки гидравлических клапанов. В работе данный факт вызывает не только ощущение дискомфорта, так как повышается уровень шума, но и представляет собой опасность выхода из строя клапанов ввиду нагрева масла и его негодности в эксплуатации.
  5. Неверно подобранная гидравлическая жидкость. При неграмотно подобранной/некачественной рабочей жидкости (чаще всего с неподходящей вязкостью) возникает угроза некорректной передачи усилия. Ускоряется износ компонентов системы, приходит в негодность сама рабочая жидкость.
  6. Перегрев в системе. Это одна из самых опасных проблем ввиду сложности ее своевременного выявления (диагностирования) — эксплуатирующим органам не всегда удается вовремя зафиксировать подъем температуры в гидравлической системе. Как следствие, масло теряет свои свойства. Ввиду ухудшения смазывания детали быстрее изнашиваются.
  7. Утечка масла. Из-за протечек масла в систему попадает воздух и загрязнения.

Пути попадания загрязнений в систему

Замена масла в гидросистеме

Ремонт гидравлики автокрана

Видео — Как устранить течь в гидравлике

Способы устранения типичных проблем с гидравликой

Диагностировать и устранять неполадки в работе гидравлической системы должны специалисты. Существуют базовые ситуации, в которых применяют оперативные действия для устранения проблем. Так, при беспричинной остановке оборудования необходимо проверить уровень масла и долить его в случае несоответствия минимальному уровню. Если причиной остановки стала блокировка входного/выходного отверстия клапана, необходимо сначала удалить сор, прочистить систему и проверить фильтровальные элементы.

Если оборудование работает, но не развивается усилие, то необходимо:

  • проверить, не повреждена ли пружина клапана и заменить ее в случае выхода из строя;
  • проверить фильтры — при заклинивании стопорного клапана/гнезда плунжера;
  • долить масло при его низком уровне.

Медленное срабатывание рабочих органов свидетельствует о проникновении воздуха в систему. Необходимо обнаружить и устранить места, через которые поступает воздух. Если это не помогло, следует отрегулировать предохранительный клапан и проверить, нет ли утечки РГЖ. При выявлении места утечки локализуются/устраняются, масло доливается до оптимального уровня. Срабатывание системы замедляется также из-за проблем с гидронасосом или аккумулятором. Необходимо проинспектировать их работу и заменить вышедшие из строя узлы. При перетечке в насосе требуется регулировка или его ремонт. Если работоспособность техники ухудшается из-за неравномерного движения, возможно, в систему поступает воздух.

Первым делом проверяют и локализуют места его поступления. Альтернативный вариант — снижение уровня масла ниже рекомендуем отметки. Это самая простая проблема, которую устраняют доливом РГЖ в систему. Вместе с тем причина, возможно, скрывается не в недостатке РГЖ, а в чрезмерной вязкости. В таком случае необходимо заменить ее другой — менее вязкой. В более серьезных случаях — поврежден вал, рычаги управления или направляющие. В такой ситуации принимается решение о целесообразности ремонта или замены поврежденных элементов.

Видео — Ремонт гидравлического насоса Rexroth

Ремонт гидравлического насоса МКСМ 800

Еще одна возможная причина — проблемы с трубопроводом, РВД или гидроцилиндрами, что влечет за собой утечки масла. В таком случае необходимо уплотнить трубопровод и после этого долить масло в систему.

Выпуск воздуха из гидравлической системы

В превентивных целях следует:

  • следить за уровнем масла в гидробаке;
  • использовать рекомендованные изготовителем техники гидравлические жидкости;
  • регулярно проводить ТО и заменять РГЖ и фильтрующие элементы.

Видео — Чистка клапана гидрораспределителя

Ссылка на основную публикацию