Емкости из нержавеющей стали: как выбрать

Баки для воды из нержавейки – надежность и долговечность

Нержавеющая сталь – это материал, применяемый сегодня столь широко, что практически невозможно найти такую сферу деятельности человека, где бы не использовались те или иные изделия из него. Причина такого спроса на нержавейку кроется во многих достоинствах этого материала, главным из которых называют его способность противостоять любым влияниям окружающей среды.

Нержавейка относится к группе сложнолегированных сталей. Одним из элементов сплава является хром – именно он «отвечает» за способность стали противостоять коррозийным процессам. От количества хрома в сплаве напрямую зависит устойчивость стали к ржавчине. Кроме того, нержавеющая сталь еще и проста в обработке – ей можно придавать любые формы и подвергать ее сварке. Экологическая чистота этого вида стали также очень важна. Во время эксплуатации изделий из нее в любых условиях она не испаряет никаких вредных веществ, что и является одной из причин того, что ёмкости из нержавейки используются практически повсеместно – от крупных промышленных предприятий химической или пищевой отрасли до бытового применения. Например, в ёмкостях из этого материала многие хранят дома питьевую воду или крупы.

Достоинства ёмкостей из нержавейки.

Практика показывает, что нержавейка легко переносит абсолютно любые условия эксплуатации. Недаром из этого материала изготавливают ёмкости для самых разных отраслей промышленности. Кроме того, именно нержавейка используется при производстве баков водонагревателей или барабанов стиральных машин – элементов, которые постоянно подвергаются воздействию воды, разогреваемой до значительной температуры, а барабан стиральной машины еще и постоянно «сталкивается» с моющими средствами. Понятно, что используемые в таких условиях ёмкости из нержавейки должны демонстрировать соответствие определенным требованиям, что они с успехом и делают.

  • Ёмкости противостоят всем коррозийным процессам, в результате чего им не страшно разрушающее действие ржавчины.
  • Они действительно прочны и могут похвастаться долгим сроком службы.
  • Эти изделия легко выдерживают и высокие (до 100°С), и низкие (до -30°С) температуры. Причем отличительной характеристикой нержавейки является то, что если вода, хранящаяся в ней, замерзнет, превратившись в лед, то сама емкость не треснет, оставаясь полностью герметичной.
  • Не боятся ёмкости из нержавеющей стали и ультрафиолета, так что их вполне можно оставлять на солнечном месте, что, кстати, многие и делают, наполняя баки из нержавейки водой для полива огорода.
  • Еще одним достоинством баков из нержавейки является их не слишком большой вес, что позволяет говорить об удобстве их перевозки и хранения. Они не требуют сложного ухода и легко моются.
  • Нельзя не отметить и полную безопасность ёмкостей из нержавейки. Они не могут вызвать аллергической реакции и не насыщают продукты, которые в них хранятся, никакими вредными веществами. Недаром нержавейка – один из самых популярных материалов для производства моек и ванн. А простота обработки и возможность придать листу нержавейки любую форму позволяют говорить и о прекрасном внешнем виде этих изделий.

Особенности производства ёмкостей из нержавейки.

Современные ёмкости из нержавеющей стали уже получили звание изделий, способных служить «вечно». Причина столь высокой оценки кроется в прочности самой нержавейки и в некоторых особенностях производства ёмкостей из нее.

Как правило, для придания листам нержавейки вида бака или любой другой ёмкости их подвергают сварке. Выбор вида сварки зависит от толщины стального листа – если этот параметр, например, превышает 1,5 мм, то в большинстве случаев используется ручная дуговая сварка. Боле тонкие листы стали сваривают при помощи точечной сварки или современной плазменной сварки.

Процесс изготовления ёмкостей из нержавейки в обязательном порядке включает в себя этап специальной обработки сварного шва. Сначала шов подвергается высокотемпературному шоку – его разогревают до 1000°С, а потом шлифуют и с помощью особых средств повышают стойкость шва к коррозии, доводя ее до параметра, демонстрируемого самой ёмкостью.

Нюансы выбора ёмкости из нержавейки.

Производители сегодня предлагают ёмкости из нержавеющей стали разных форм и размеров, поэтому выбрать наиболее подходящую ёмкость бывает непросто. В бытовых целях чаще всего применяются баки округлой формы, а для хранения воды, например, для полива огорода, используют прямоугольные ёмкости большого объема. При выборе обязательно обратите внимание на толщину стенок – от этого параметра зависит и срок службы изделия, и удобство его эксплуатации.

Для бака объемом не больше 100 литров может быть использована сталь толщиной 0,8 мм. Но если речь идет о более «объемной» ёмкости, то толщина ее стенок должна находиться в пределах от 1,5 до 8 мм (в зависимости от габаритных размеров изделия).

Выбор качественного бака из нержавеющей стали.

Стальные нержавеющие баки на сегодняшний день используются как в промышленных, так и в бытовых условиях, а именно: для хранения питьевой воды в загородном доме, для нагрева воды в бане, для хранения ГСМ, транспортировки кислотных и щелочных растворов, для различных технологических процессов в пищевой промышленности и т.д.

И если для пищевой промышленности и строительства не существует выбора, из какой стали изготавливать ёмкости, т.к. марку нержавеющей стали чётко регламентирует ГОСТ и СНИП, то для частного заказчика есть выбор материалов, из которых можно изготавливать бак.

Часто руководствуясь только экономией денег, покупатель выбирает ёмкость из “ЯКОБЫ!” нержавеющей стали, часто минимальной толщины, выбранной производителями для того чтобы продать бак. Сварка такой ёмкости могла происходить с нарушением технологического процесса, например при перегреве сварочного шва, из него испарились все элементы, которые отвечают за противостояние стали коррозии, и бак непременно будет ржаветь по шву. Возможно, что после сварки швы не были протравлены и т.д. и т.п.

А теперь непосредственно о конструкции бака: ведь ни от кого не секрет, что от качества стали, из которой изготовлен бак, и от её толщины будет зависеть не только срок службы, но и удобство пользования изделием в целом.

Баки подразделяются на категории:

1. БАК ИЗ ЧЁРНОЙ СТАЛИ. К плюсам можно отнести малую цену, а к минусам маленький срок службы. Данный бак категорически запрещается использовать для питьевой воды в качестве накопительного, а также не рекомендуется использовать такой бак для подогрева воды в бане, т.к. обязательно будет образовываться осадок ржавчины в баке и во всей системе снабжения, вода будет иметь всегда оттенок.

2. Бак из красивой, но ТОНКОЙ. стали, всего 0,5 мм. (12Х17), собранный в замок. Такие баки продаются в магазинах города, их рекламируют как нержавеющие. Эти баки не будут ржаветь почти год. Но используемая в них сталь не является нержавеющей (она магнитится – в ней содержится железо и как следствие сталь всё равно РЖАВЕЕТ), следует понимать – нельзя использовать такие баки для хранения питьевой воды, т.к. применяемая сталь не является пищевой. Баки, как уже говорилось, изготовлены из тонкой стали, стенки бака играют под тяжестью воды, вследствие чего возможно раскрывание бака.

3. БАК ИЗ ПИЩЕВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 12Х18Н10Т (сталь не магнитится, следовательно, не ржавеет), толщина стали для ёмкости должна быть выбрана из расчёта, чтобы стенки не деформировались, сталь должна иметь толщину не менее 1,5-2 мм, а при нагреве на открытом огне – 3мм. ОБЯЗАТЕЛЬНО! Все ниппеля и отводы должны быть изготовлены из аналогичной нержавеющей пищевой стали! Так же правильной особенностью конструкции качественного бака будут рассчитанные на данную массу крепёжные пластины и уголки.

Качественные ёмкости из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т сложно найти на прилавках магазинов, ведь при торговой наценке цена изделия сильно возрастает. Магазины же интересуются продажей населению только дешёвых, раскупающихся в больших количествах товаров.

Основываясь на знаниях в области производства промышленного пищевого оборудования, а так же производства различных емкостей, фирма ООО “Нержавеющие конструкции” разработала и изготавливает несколько конструкций круглых и прямоугольных баков для бани и накопительных для питьевой воды, наши баки призваны восполнить отсутствие качественно изготовленной продукции представленной в магазинах Санкт-Петербурга.

МЫ ВЫПУСКАЕМ БАКИ ИЗ ПИЩЕВОЙ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 12Х18Н10Т толщиной 1,5 и 2мм. Данная сталь имеет повышенное сопротивление коррозии и при толщине 2мм не прогорает на открытом огне. БАК, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ИЗ ДАННОЙ СТАЛИ БУДЕТ СЛУЖИТЬ ДОЛГО. Данная сталь безвредна для питьевой воды и продуктов, поэтому применяется в пищевой промышленности.

Бак из нержавеющей стали

Баки из нержавейки активно используются в быту, на производстве, в сфере обслуживания и торговли, а также в сельском хозяйстве. Как правило, металлический бак представляет собой прямоугольную или круглую, реже — нестандартной конфигурации емкость, предназначенную для хранения различных жидкостей: вода, пищевые продукты, топливо, химические реагенты и т. п. Кроме этого, баки из нержавеющей стали используются в качестве составной части какого-либо производственного оборудования. И хотя к подобной продукции не предъявляется особых требований, ее качество всегда должно быть на самом высоком уровне, особенно что касается сварочного шва.

Преимущества баков из нержавеющей стали

Баки из нержавейки можно условно разделить на группы:

  • Баки и ёмкости для хранения разных жидкостей – накопительные ёмкости различных объёмов;
  • Баки и ёмкости из нержавейки для размещения под землёй;
  • Ёмкости для нагревания воды монтируются в банях и саунах.

Изделия, выполненные из нержавеющей стали имеют ряд преимуществ перед простыми железными ёмкостями или пластиковыми. В первую очередь это долгий срок службы – до 50 лет. Металл отвечает требованиям гигиеничности, поскольку поверхность не имеет пор и трещин. Она защищена от загрязнений.

Ёмкости из нержавейки имеют привлекательный внешний вид. Материал хорошо сочетается с многими строительными материалами: с кирпичом, деревом, натуральным и искусственным камнем, мрамором, бетоном. Баки имеют большую прочность. Они устойчивы к механическому повреждения, а также выдерживают низкие и высокие температуры – более 500 градусов по Цельсию. Нержавейка потому так и называется, что имеет отличные антикоррозионные свойства. Это достигается путём применения сплава железа и хрома. Поскольку данный материал экологически чистый, в нём можно хранить питьевую воду.

Как правильно выбрать марку нержавейки для бака

При выборе бака из нержавейки необходимо обратить внимание на марку стали:

  • Если Вам требуется бак для питьевой воды, самым лучшим выбором будет марка нержавеющей стали AISI 304 или AISI 321. Эти марки содержат в себе никель, который препятствует процессу коррозии, а в марке AISI 321, помимо никеля, присутствует еще и титан. Титан особенно хорош тогда, когда вода в баке нагревается, а так как титан препятствует теплоотдаче, то, как следствие – меньший расход энергии и вода в баке дольше остается горячей. Баки из этих марок нержавейки можно назвать “Вечными”, так как срок службы этих баков при правильной эксплуатации практически неограничен и составляет несколько десятков лет. Если Вам требуется бак для питьевой воды, но стоимость бака из марок нержавейки, описанных выше, для Вас высока, Вы можете заказать бак из марки AISI 430. Безусловно, эта марка является более бюджетной, и разница в стоимости баков при прочих равных параметрах достигает 25%. Эта марка не содержит никель, быстрее поддается коррозии, как следствие – срок службы значительно ниже, чем у никельсодержащих марок. Но и здесь есть маленький секрет: Если Ваш бак будет постоянно с водой, то процесс коррозии будет значительно замедлен, т е здесь говорится о том, чтобы сварные швы бака не подвергались влажными контакту с воздухом, иначе говоря, когда Вы сливаете воду из бака (при естественном расходе), бак нужно либо снова наполнить (самый лучший вариант), либо насухо вытереть (что совершенно неудобно, а в некоторых случаях – неприемлемо). Придерживаясь этого правила, Вы сможете продлить жизнь своему баку не на один год.
  • Если Вам требуется бак для сыпучих смесей, без сомнения выбирайте марку нержавеющей стали AISI 430. Бак ржаветь не будет, прослужит долго. К слову, практически вся посуда (столовые приборы, ковши, кастрюли и т.д.), а также предметы декора в интерьере выполнены из марки AISI 430.
  • Если Вы хотите изготовить бак для камней в сауну. Отлично подойдет марка стали AISI 430. В Вашем баке не будет воды, как следствие, не будет коррозии, а сама нержавейка AISI 430, помимо невысокой стоимости, обладает еще одним несомненным достоинством: жаропрочностью, она отлично выдерживает колебания температур, поэтому смело выбирайте эту марку для бака для камней в сауну.
  • Бак для химических соединений или жидких составов, отличных от воды. Здесь нельзя ответить однозначно, но каждая марка имеет свои свойства. Например, марка AISI 304 может применяться для слабых органических кислот, но только при средних температурах или же для крепких неорганических кислот, но только при очень низкой концентрации и низкой температуре. Подходит для пищевых кислот. Категорически не рекомендуется использовать эту марку для соляных растворов. Для муравьиной, фосфорной и серной кислот больше всего подойдет марка AISI 316, эта марка содержит в себе молибден и является очень устойчивой к коррозии. Недостаток – высокая стоимость. Если эти кислоты необходимо нагревать, то здесь грамотным решением станет выбор марки AISI 316L, при использовании этой марки емкость с кислотой спокойно будет выдерживать, нагрев до 300-350 градусов по Цельсию.
  • В случае, если Вам необходим бак на трубе: здесь, безусловно, подойдет марка стали AISI 430. Нередко производители, чтобы даже несущественно снизить стоимость изделий, предлагают использовать для трубы и бака марку AISI 409, но так как труба обычно имеет очень маленькую толщину металла (от 0,5мм до 1 мм), то бак и труба из этой марки прослужат недолго и, как результат, Вам все равно придется заказать либо ремонт, либо новый бак.
Читайте также:  Дальномеры для измерения расстояний: как выбрать

Выбираем лучший бак водонагревателя: нержавейка или эмаль

Эмаль для защиты внутренней поверхности накопительного бака

Эмалированные покрытия долгие годы используются для защиты внутренней поверхности баков накопительных водонагревателей, поэтому преимущества и недостатки материала хорошо известны.

Основные преимущества защитных составов из эмали:

1. Хорошее сцепление с металлом, что сдерживает появление коррозии.
2. Способность противостоять различным видам примесей, в том числе, солям, железу, азоту и т.п.
3. Невосприимчивость к высоким температурам и перепадам температуры.
4. Химическая нейтральность, отсутствие влияния на цвет и вкус воды.
5. Не вызывает аллергических реакций.

Недоставки покрытия из эмали:

1. При механических и иных повреждениях образуются микротрещины, провоцирующие коррозию.
2. В случае использования анода для усиления защиты от коррозии возникает необходимость в его периодической замене.
3. Наличие проблемных участков внутри бака, где часто наблюдаются перепады температуры, образуются воздушные пустоты и т.п.

Водонагреватели с эмалированными покрытиями выпускаются производителями на протяжении десятков лет и за этот срок технологии постоянно совершенствовались. На рынке появились изделия с защитными составами, в которых за основу взята эмаль и введены специальные добавки. В качестве примера можно привести «серебряную эмаль», «титановую эмаль», стеклокерамику, биостеклофарфор и т.п.

Баки из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь относительно недавно начала использоваться при производстве накопительных водонагревателей. Первоначально этот материал применялся только при выпуске бойлеров класса «премиум», однако в последние годы нержавейку все чаще можно встретить в линейках накопительных электрических водонагревателей средней ценовой категории.

1. Надежная защита от коррозии за счет свойств материала, а не защитного покрытия.
2. Отсутствие необходимости в периодической замене анода.
3. Долговечность и минимальное техническое обслуживание.

1. Возможное появление очагов коррозии в местах сварки.
2. Возможное изменение вкуса и некоторых других параметров воды.

Несколько лет назад основным «слабым» местом баков из нержавеющей стали были сварные швы, где чаще всего возникали очаги коррозии. Однако ведущие производители в настоящее время используют аргонную сварку, что резко снизило вероятность окислительных процессов. В итоге существенно повысилось качество изделий и срок службы баков.

Нержавейка или эмаль: обращаем внимание на срок гарантии

Лидеры рынка водонагревательного оборудования предлагают модели как с эмалированными баками, так и с емкостями из нержавеющей стали. Это свидетельствует о том, что современные технологии производства дают возможность предлагать потребителям качественные и надежные водонагреватели с баками из разных материалов. И все же обратим внимание на срок заводской гарантии на баки.

Концерн AB Electrolux на большинство водонагревателей с эмалированным баком предоставляет гарантию на срок 7 лет, а с баком из нержавейки – 8 лет. Stiebel-Eltron и AEGп предоставляют гарантию на некоторые водонагреватели из стали с покрытием из эмали на срок 10 лет, а модели из нержавеющей стали отсутствуют в ассортименте. Срок гарантии на эмалированные баки Ariston – 5 лет, а на модели с баками из нержавейки – 7 лет.

Корпорация «Термекс» предоставляет гарантию на баки с защитным слоем из биостеклофарфора 5 лет, а на модели из нержавеющей стали – 7 лет. На различные модели водонагревателей ATLANTIC с баками со слоем эмали срок гарантии составляет 5-7 лет.

Таким образом потребительские и технические характеристики водонагревателей с баками из обычной стали с защитным слоем из эмали и с емкостями из нержавейки во многом схожи и однозначного ответа на вопрос «Что лучше нержавейка или эмаль» просто нет.

Тем не менее, срок заводской гарантии на водонагреватели с баками из нержавеющей стали – не менее 7 лет, а вот срок гарантии на серии с эмалированными баками может быть и меньше.

Обзор наиболее популярных моделей с разным типом бака

В настоящее время накопительные водонагреватели с баками из стали и покрытиями из эмали, стеклокерамики и другими подобными составами производят множество компаний под разными брендами.

Среди наиболее популярных моделей отметим серии водонагревателей:

1. Electrolux Formax.
2. Thermex Champion Silverheat.
3. Gorenje OTG.
4. Ariston SB.
5. Thermex Thermo.
6. Thermex Thermo.
7. Electrolux Quantum Pro.
8. Zanussi ZWH/S Smalto DL.
9. AEG EWH.
10. ATLANTIC OPRO TURBO.

Модели с баками из нержавеющей стали выпускают не все компании, но их число постепенно увеличивается.

Среди наиболее популярных и распространенных серий с баками из нержавейки отметим:

1. Electrolux Royal Flash.
2. Electrolux Centurio IQ 2.0.
3. Electrolux Royal Flash.
4. Thermex Flat Plus Pro.
5. Thermex Blitz IBL.
6. Thermex Mechanik.
7. Ballu SMART WiFi.
8. Timberk SWH FSL2.
9. Zanussi ZWH/S Splendore XP 2.0.
10. Ariston ABS VLS EVO INOX PW.

Если вам нужен накопительный водонагреватель с хорошими потребительским и техническими характеристиками – обращайтесь к нам в «Волмакс»!

Хотите узнать все плюсы и минусы конвекторного отопления? Тогда почитайте этот материал

Интересует выбор оптимального насоса для скважины? У нас опубликован новый материал на эту тему.

Сварка емкостей из нержавеющей стали

Наш Завод выпускает большие объемы резервуаров и баков из нержавеющей стали, что связано с увеличением спроса благодаря их коррозионностойким свойствам. При этом, производство нержавеющих емкостей имеет свою специфику.

В этой статье мы совместно со Службой главного сварщика осветим тему особенностей сварки сосудов и резервуаров из нержавеющей стали и углубимся в технологические процессы на нашем Заводе.

Нержавеющая сталь: особенности материала

Нержавеющая сталь относится к легированным сталям, которая имеет высокие коррозионностойкие свойства в нормальных условиях и агрессивных средах.

За счет чего достигается стойкость к коррозии? – Благодаря добавлению в состав хрома -Cr. От процентного соотношения легирующего компонента сплав получает необходимые физико-химические характеристики.

Хром – основной компонент, который добавляет неустойчивому к коррозии металлу свойства, позволяющие ему не подвергаться ее влиянию. Содержание всего 10,5-30% хрома уже позволяет изделию быть коррозионностойким в обычных и агрессивных окислительных средах.

Технология сварки емкостей из нержавейки на Заводе САРРЗ Ⓡ

Технологией сборки-сварки занимается Служба главного сварщика, которая разрабатывает проекты производства работ ППР “Сварка нержавеющей стали”, технологические карты и отвечает за аттестацию НАКС в соответствии с РД 03-614-03 “Порядок применения сварочного оборудования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов. (с Изменениями)”, РД 03-615-03 “Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов” и РД 03-495-02 “Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства”.

У нас разработано более 20 технологий сварки на проведение работ на поверхностях из материалов группы 9 (М11) (высоколегированные стали аустенитного класса*) с диапазоном толщин от 2 до 40 мм и диаметров трубопроводов от 25 до 1420 мм.

Нами получены Свидетельства НАКС на выполнение следующих способов сварки на объектах использования нефтегазодобывающего (НГДО), котельного (КО) и газового оборудования (ГО), оборудования химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств (ОХНВП):

  1. МП – механизированная дуговая сварка плавящим электродом в среде активных газов и смесях

Данный способ отличается скоростью и возможностью выполнять протяженные швы без остановки процесса, после чего не требуется зачистка. Процесс заключается в одновременной подаче электродной проволоки и газа, защищающего зону от воздействия окружающей среды.

  1. АФ – автоматическая дуговая сварка под флюсом (плавленным или керамическим)
Читайте также:  Сигнальные и оградительные ленты: дорожные конусы и другие геоматериалы

При этом типе на поверхность наносится флюс, который выполняет защитную функцию и не позволяет кислороду окислять зону сварки. Для получения качественного шва изделие требуется жестко зафиксировать, а стыки точно подогнать. Преимуществом такого процесса является полная его автоматизация.

  1. РД – ручная дуговая сварка покрытыми электродами

При данном методе электрод подается и перемещается вручную, а за счет расплавления электродного покрытия при горении дуги образуется защита зоны от кислорода. Универсальность, низкая стоимость материалов и оборудования, а также возможность проводить сварку в любом месте делают этот способ незаменим при монтажных работах и ремонте.

Все способы имеют аттестацию на изготовление, монтаж и ремонт нефтяных резервуаров, газовых газгольдеров, резервуаров для хранения взрывоопасных и токсичных веществ, сосудов, эксплуатируемых под давлением выше 0,07 МПа, оборудования нефтехимических производств, эксплуатируемых под давлением до и более 16 МПа, внутренних и внешних газопроводов низкого, среднего и высокого давления, а также нефтепромыслового, бурового и нефтеперерабатывающего оборудования (технологического оборудования и технологических трубопроводов).

Аттестованные технологии сварки включают в себя проведение сварки во всех пространственных положениях с использованием защитных газов, таких как аргон, смесь аргона и углекислоты в процентном соотношении.

Кроме того, технологии аттестованы на применение предварительного подогрева и послесварочной термообработки.

Последовательность выполнения сварных соединений нержавеющего проката

Работы проводятся в соответствии с нормативно-технической документацией**, действующей на территории РФ, технологической картой и ППР.

Каждая марка нержавеющей стали в зависимости от компонентов и состава имеет свои особенности выполнения сварных соединений, заключающиеся в до- и послесварочном температурном режиме (предварительном нагреве, отпуске, термообработке), правильном выборе типа и диаметра электродов, проволок, газа и др.

Предварительная обработка поверхностей

Практически 70% качественно выполненного сварного соединения зависит от надлежащей подготовки поверхности под сварку, так как она (подготовка) способствует качественному провару, снижению пористости шва, повышению устойчивости сварного соединения и исключает образование неметаллических включений.

Подготовка нержавеющего металлопроката ничем не отличается от обработки заготовок других металлов. Кромки и соседние участки на ширину 20-30 мм механически очищаются и обрабатываются для удаления шероховатостей и неровностей с помощью металлических щеток. Кромки также обезжириваются и протравляются в травильных ваннах специальными составами.

Окончательная зачистка необходима для удаления любых частиц, оставшихся на поверхности, ржавчины, окалины, влаги, смазки и различных загрязнений.

Затем на заготовки наносятся разметки для точности выполнения швов: обводится контур, намечаются размеры, детали маркируются.

В некоторых случаях необходимо использовать устройства для холодной или горячей гибки металла, кромкострогальное и фрезерное оборудование, которое исправляет неровности металла. А при толщине больше 5 мм выполняется скос кромки под углом 70-90º с задействованием зубил (пневматических или ручных).

Разделка кромки становится необходимым этапом при толщине проката больше 3 мм. Если технология не предполагает разделку кромки, то рекомендуется применять послойную сварку и увеличивать сварочный ток.

Одним из возможных этапов подготовки кромок является притупление кромки металлозаготовок, что позволяет сделать плотный стык и плавный переход, а также помогает избежать деформацию шва.

Важным этапом становится сборка деталей под сварку: крепление заготовок прихватками (короткими швами), которые наносятся на обратной стороне выполняемого соединения теми же режимами сварки, которыми будут впоследствии свариваться. Расстояние между прихватками, их сечение и глубину рассчитывают исходя из толщины металла и длины шва. Дополнительно детали могут быть соединены планочными гребенками, которые по мере сварочных работ удаляются, а также уголками, струбцинами, клиньями и другими заклепочными способами. Все это необходимо для исключения зазоров и перекосов.

Сварочные расходные материалы и оборудование

Большое влияние на технологическую и эксплуатационную прочность шва и его пластичность оказывает правильно подобранные расходные материалы, к которым относятся:

  • сварочная проволока
  • плавящиеся и неплавкие электроды со слоем обмазки
  • жидкие флюсы (щелочи, кислоты) для предварительной подготовки кромок
  • флюсовые порошки, служащие источником защитных газов
  • присадочные прутки
  • защитные газы (аргон, гелий), препятствующие попаданию кислорода и пароводяных смесей в сварочную зону
  • сварочные газы как источник тепла

Для минимизации влияния сварки на свойства металла рекомендуются расходные материалы с низким содержанием углерода.

Все имеющееся на Заводе оборудование соответствует требованиям промышленной безопасности РФ, европейским и американским стандартам.

Мы сотрудничаем с известными брендами ESAB и Linkoln electric:

  • присадочные проволоки, в том числе металлопорошковые, прутки, флюс и электроды
  • аппараты для ручной и аргонодуговой сварки, в том числе инверторные
  • аппараты для сварки в защитном газе
  • мультипроцессорные аппараты
  • устройства подачи сварочной проволоки
  • многорежимные сварочные аппараты
  • сварочные колонны для сварки кольцевых и продольных швов сосудов

Режимы и процессы сварка нержавеющих листов

Сложность сварки нержавеющей стали заключается в образовании на поверхности карбидов и межкристаллитной коррозии, которые делают получившееся соединение более хрупким. Поэтому так важно выбрать правильный режим сварки и расходные материалы.

К основным режимам можно отнести:

  • дуговую сварку с применением плавящихся электродов в инертном газе для сварки проката толщиной 0,8-3 мм
  • дуговую сварку со струйным переносом металла при толщине проката менее 0,8 мм
  • ручную дуговую сварку на металле толщиной больше 1,5 мм
  • импульсивную сварку в инертном газе с плавящимся электродом для сварки листов толщиной 0,8 мм
  • сварку под флюсом на металле толщиной более 10 мм

При сварке высоколегированных сталей необходимо не допускать перегрева металла и избегать образования горячих и холодных трещин, для чего шов должен иметь схожие свойства с самим изделием. Этого можно также добиться путем предварительного нагрева или охлаждения металла.

Ниже приводим основные правила выполнения сварных соединений:

  • из-за большой теплопроводности требуется уменьшение тока на 15-30%, чтобы не допустить прожога
  • из-за высокой степени сопротивления расходные материалы нагреваются и изнашиваются быстрее; чтобы это избежать, берутся хромоникелевые электроды
  • необходимо учитывать коэффициент линейного расширения для нормальной усадки шва
  • работы должны осуществляться не на сквозняке, а в помещении или на открытом пространстве с предоставлением укрытия рабочего места
  • при многослойной сварке каждый предыдущий слой зачищается от шлака, перед началом сварки следующего проводится визуальный контроль;
  • рекомендуется уменьшать глубину проплавления последующего шва и не оставлять его незаконченным
  • легирование поверхности шва за счет использования расходных материалов исходя из состава основного металла
  • металлопрокат толщиной до 8-10 мм рекомендуется сваривать на максимально возможной скорости
  • металлопрокат толщиной более 10 мм сваривается при минимальной длине дуги

Послесварочная обработка швов

После окончания сварки на шве образуется оксидный слой, который снижает стойкость к коррозии. Для уравнивания коррозионностойких свойств соединения и основного металла необходимо провести послесварочную обработку механическими, химическими и термическими способами.

При механической обработке (сатинировании) проводится очистка сварного соединения от образовавшихся окалин при помощи шлифовальных лент, кругов или абразивно-струйной обработки.

Эффективными методами являются щелочное травление и пассивация (химические способы). В первом случае все изделие может быть погружено в раствор (если позволяют размеры) или на сварное соединение наносится паста – смесь азотной и фтористоводородной кислоты. При пассивации поверхность обрабатывается специальным составом, в результате чего образуется защитная пленка, оксиданты которой удаляют свободный металл.

Термическая обработка заключается в постепенном искусственном охлаждении шва или его нагреве, так как некоторые марки (например, аустенитная хромоникелевая) при высоких температурах могут терять свои свойства. Метод и температурный режим подбираются исходя из свойств металла и целей выполнения таких работ. Так, например, в зависимости от температуры послесварочного нагрева (от +550ºС до 1100ºС) возможно убрать различную степень напряжения металла.

Галерея изготовленных резервуаров и емкостей из нержавеющей стали

* группа материалов М11 включает в себя: 12X21Н5Т, 07Х16Н6, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х21Н6М2Л, 07Х13АГ20, 07Х13Н4АГ20, 10Х14Г14Н4Т, 03X17H14M3, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9Т, 03Х16Н9М2, 08Х16Н9М2, 08Х16Н1М3, 08X18Н9, 09X19H9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 02X18Н11, 03Х18Н11, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х19АГ3Н10Т, 03Х20Н16АГ6, 03X21Н21М4ГБ, 10Х18Н9ТЛ, 10Х18Н12М3Л, 10Х18Н12М3ТЛ, 10Х18Н9Л, 20Х18Н9ТЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ

** Список нормативно-технической документации на проведение сварочных работ:

  • ГОСТ 5632-2014 “Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки”
  • Р НОСТРОЙ 2.10.12-2014 “Сварочные работы. Технологические инструкции по сварке и технологические карты сварки. Разработка и подготовка к аттестации”
  • ГОСТ 5264-80 “Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
  • ГОСТ 2246-70 “Проволока стальная сварочная. Технические условия”
  • ГОСТ 10052-75 “Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы”
  • ГОСТ 14771-76 “Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы. Конструктивные элементы и размеры”
  • ГОСТ 23949-80 “Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия”
  • ГОСТ 16037-80 “Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”
  • ГОСТ 8713-79 “Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры”

Емкости из нержавеющих сталей

Емкость из нержавеющей стали – качественное решение для требовательного заказчика

Производственная компания «АВС-Юг» является поставщиком емкостного оборудования различного функционального предназначения из коррозионностойких сталей. Мы выпускаем как серийную продукцию, созданную по собственным типовым проектам, так и нестандартные варианты металлических сосудов, разработанные с учетом индивидуальных требований заказчиков. Это нержавеющие емкости горизонтального и вертикального типа объемом до 100 куб. м. Они имеют все необходимые сертификаты и разрешены для использования в химической и пищевой промышленности.

Также наше предприятие имеет необходимые документы для производства емкостных аппаратов, работающих под давлением . Кроме того у нас можно заказать металлическую емкость для хранения воспламеняющихся жидкостей. Доставка большинства предлагаемых моделей осуществляется нашим автотранспортом в готовом для эксплуатации виде. Монтажная сборка емкостей больших объемов ведется на месте их установки. Для этого все части оборудования предварительно проходят подготовку в цехах нашего завода.

Виды емкостей из нержавеющей стали

Стальные нержавеющие емкости, несмотря на свою кажущуюся простоту, представляют собой довольно сложное оборудование, количество модификаций которого исчисляется десятками. Это не только баки, востребованные для удовлетворения бытовых нужд, но и резервуары, которые используются в промышленных масштабах.

Предприятие «ПК АВС-Юг» выпускает нержавеющие баки практически любой вместимости самых разнообразных видов. Это и простые резервуары для хранения продукта, и сложные модели, оснащенные датчиками, люками, смотровыми стеклами, системами охлаждения и другими дополнительными устройствами.

По механическим и физико-химическим показателям емкости из нержавейки превосходят многие хранилища, сделанные из других материалов . Это связано со свойствами металла. Условно все емкости можно разделить на две группы: бытовые сосуды и промышленное емкостное оборудование.

Из нержавеющей стали производят металлоизделия бытового назначения таких видов:

• баки для хранения воды;

• сосуды для технических жидкостей;

Не менее популярны промышленные резервуары. Это емкостное оборудование, без которого сложно представить многие технологические процессы. Оно используется для хранения, транспортировки и переработки продукта.

Читайте также:  Поливомоечная бочка: описание и применение

В группу промышленных резервуаров входят:

• силосы из нержавеющих сталей для хранения сыпучих продуктов;

• технические баки для нефтепродуктов;

• стальные цистерны для перевозки горюче-смазочных материалов (ГСМ);

• герметичные пищевые баки из нержавейки;

• емкости, используемые в технологических линиях;

• резервуары для пищевых продуктов, воды, спирта.

Все сосуды могут изготовляться с различными типами днищ: коническим, эллиптическим, плоским, торосферическим или комбинированным.

Предназначение металлических нержавеющих емкостей и сфера их использования

Если сравнивать сварные конструкции из нержавеющей стали с изделиями из других углеродистых сплавов железа, то можно увидеть их очевидные преимущества. Емкости из нержавеющего металла обладают повышенной жесткостью и прочностью, имеют эстетичный вид, долговечны, практичны. Спустя годы эксплуатации такое оборудование выглядит как новое. Эти свойства незаменимы в различных сферах.

В пищевой промышленности емкостное оборудование во многом определяет качество продукта на пути к потребителю, начиная от сырья и заканчивая транспортировкой. Если учесть, что многие резервуары используются в технологическом процессе, то требования к ним постоянно ужесточаются. Особенно актуально это для оборудования, находящегося в контакте с продуктами. Оно должно изготовляться из материалов с минимальным содержанием растворимых тяжелых металлов. Поэтому марку стали для них выбирают очень тщательно.

В пищевой промышленности нашли широкое применение емкости из нержавеющих сталей для:

• хранения молока, йогуртов, молочно-кислых продуктов;

• организации работы маслодельных линий;

• производства, хранения и перевозки дрожжей и продуктов брожения;

• пивоварения и сыроварения;

• производства игристых напитков;

• хранения чистящих растворов и воды.

При правильном подборе материала для резервуара под характеристики его эксплуатации можно существенно продлить срок службы оборудования и оптимизировать технологический процесс. Наши специалисты предоставляют консультации по вопросам выбора материала для изготовления сосудов всех типов, используемых в пищевой промышленности.

Медицинская и фармацевтическая промышленность

Выбирая марку стали для резервуаров, нашедших применение в медицине и фармацевтике, ориентируются на высокую коррозионную стойкость материала. Сосуды не должны вступать в реакцию не только с водой, но и с агрессивными кислотами, щелочами, другими активными веществами.

Из резервуаров в сфере медицины и фармацевтики наиболее востребованы:

• емкости металлические нержавеющие для воды (очищенной, инъекционной);

• сосуды, контактирующие с агрессивными средами;

• мобильные баки из нержавейки.

Иногда емкостное оборудование эксплуатируется под давлением, или подвергается воздействию высоких температур. Нержавеющая сталь для этих целей подходит наилучшим образом. У нас вы можете заказать нержавеющие емкости , которые разрешены для использования в сфере медицины и фармацевтики.

Химическая и нефтегазовая промышленность

Эти отрасли являются лидерами по использованию емкостного оборудования из нержавеющей стали.

Широким спросом у заказчиков пользуются металлические хранилища двух типов:

• для проведения химических процессов;

• для хранения химикалий.

Это могут быть горизонтальные или вертикальные резервуары , изготовленные из металлопроката с повышенными антикоррозионными свойствами.

Другие отрасли промышленности

Металлические нержавеющие емкости используются в различных областях сельского хозяйства, энергетики, жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ). Они рассчитаны на длительный срок эксплуатации и устойчивы к воздействию коррозии. Однако для хранения различных веществ рекомендуется определенный нержавеющий сплав.

Классификация нержавеющих сталей для емкостного оборудования

Нержавеющие стали – это сложнолегированные сплавы с высоким содержанием хрома. Хром имеет высокую температуру плавления и создает на поверхности железа пленку с защитными свойствами. Она инертна к коррозии. За счет этой пленки стали становятся коррозионностойкими и нержавеющими, способными к закалке в масле и на воздухе, а также более устойчивыми к растяжению.

В состав сплавов вводят углерод, кремний, серу, фосфор, марганец. К основным компонентам также относят титан, никель, молибден. Это химические элементы, улучшающие антикоррозионные характеристики. Некоторые из них обеспечивают материалу необходимую прочность, повышают ударную вязкость, благоприятно влияют на его свариваемость.

По свойствам нержавеющие стали делятся на три группы:

• коррозионностойкие – не поддаются коррозии в несложных промышленных условиях;

• жаростойкие – характеризуются коррозийной стойкостью к действию повышенных температур и агрессивных сред;

• жаропрочные – сохраняют прочность при высоких температурах.

Важно еще на этапе проектирования емкостного оборудования правильно выбрать его материальное исполнение. Емкости из нержавеющих сталей производят из металлопроката нескольких марок. В производственных цехах ООО «ПК АВС-Юг» используют материалы с матовой и зеркальной поверхностями, имеющие чистовую обработку.

• 12Х15Г9НД (импортный аналог – марка AISI 201) – недорогой вариант коррозионностойкой аустенитной стали. Применяется при изготовлении сборников для длительного хранения. Химический состав данного материала обеспечивает оптимальную прочность. В него вместо никеля входит марганец. Это дает возможность использовать сплав для вместилищ, контактирующих со слабоагрессивной средой. Марка хорошо подходит для производства баков и цистерн для воды, а также изготовления ограждений, опор и других элементов оборудования. Для сосудов, соприкасающихся с агрессивной средой, этот сплав использоваться не может.

• 08Х18Н10 (аналог по импорту – марка AISI 304) – сплав аустенитного класса, не подверженный коррозии при контакте с жидкими средами средней степени агрессивности. Материал широко применяется для изготовления сосудов, баков, котлов, сборников, силосов, контейнеров, бункеров и хранилищ, использующихся в сферах фармацевтической и пищевой промышленности.

• 12х18Н10Т, 08Х18Н10Т (импортный аналог – AISI 321) – нержавеющая титаносодержащая спецсталь аустенитного класса с высоким коэффициентом прочности и ударной вязкости. Характеризуется хорошей пластичностью и повышенным содержанием титана. Материал подходит для резервуаров, деталей и узлов, работающих в агрессивной среде.

• 10Х17Н13М2Т (зарубежный аналог – AISI 31) – аустенитный сплав, нашедший применение в производстве сосудов, работающих в средах с повышенной агрессивностью. Изделия из этого материала предназначены для длительных сроков службы при высоких температурах.

Проектирование, производство и доставка емкостей из нержавеющих сталей

Основная специализация ООО «ПК АВС-Юг» – производство емкостного металлического оборудования. Заказав у нас нержавеющие емкости, вы можете рассчитывать на полный спектр услуг, начиная от их проектирования и заканчивая проведением пуско-наладочных работ.

Проектирование емкостей осуществляется опытными конструкторами. Профессионализм проектантов позволяет нам создавать высокотехнологичное оборудование с нужными техническими характеристиками. Мы беремся за самые сложные заказы и контролируем качество их выполнения на всех этапах производственного процесса.

Каждый наш клиент может быть уверен, что его заказ будет выполнен с учетом конкретных условий эксплуатации сосуда. Изготовление емкостей ведется с использованием передовых технологий обработки металлов. Особое внимание уделяется сварочным соединениям, ведь от их качества зависит долговечность емкостного оборудования.

При необходимости нержавеющие емкости комплектуются:

• датчиками температуры и уровня наполнения;

• перемешивающими устройствами различных видов;

• другими конструктивными элементами и технологическими узлами.

Доставка металлических емкостей небольших габаритных размеров осуществляется в полностью собранном виде. По желанию заказчика наш специалист поможет осуществить его наладку на месте эксплуатации. Если вы заказываете крупногабаритное оборудование, то его транспортировка до места будет осуществляться поэлементно автомобильным или железнодорожным транспортом, а монтажные работы будут проводиться непосредственно на вашем объекте.

Ассортимент стальных нержавеющих емкостей от ПК «АВС-Юг»

Производственная компания «АВС-Юг» может изготовить любое металлическое нержавеющее емкостное оборудование:

• сосуды с плоскими или коническими днищами;

• цистерны различной формы;

• накопительные баки для воды;

• бочки для питьевой воды;

• баки горизонтальные и вертикальные;

• тонкостенные и толстостенные емкости;

• силосы для сыпучих материалов;

• гидроемкости для химической промышленности.

На предприятии работает конструкторское бюро, задача которого – разработка чертежей выпускаемого оборудования. Процесс проектирования частично автоматизирован. Вам нужно лишь определиться с основными критериями, которым должен соответствовать резервуар.

Преимущества емкостей из нержавеющей стали:

• Долговечность и практичность – срок эксплуатации сосудов из нержавейки составляет не менее 20 лет.

• Ремонтопригодность и простота обслуживания – оборудование легко ремонтируется и нуждается лишь в очистке мягкой губкой.

• Эстетичный внешний вид – даже через годы активной эксплуатации резервуары выглядят привлекательно.

• Большой ассортимент – номенклатура нержавеющего оборудования состоит из нескольких десятков типов емкостей.

• Прочность и отличное сопротивление коррозии – они подходят для хранения и транспортировки агрессивных веществ.

• Гигиеничность – сплавы не образуют трещин и не имеют пор, что позитивно сказывается на санитарно-гигиеническом состоянии сосудов.

Ценовая политика компании «АВС-Юг»

Расчет цены производится в максимально сжатые сроки, если заказчики предоставляют необходимую техническую информацию о характеристиках интересующих гидроемкостей. Ее можно отправить нам, заполнив форму заявки на сайте. Чем детальнее вы опишите свои требования, тем быстрее и точнее будет проведен расчет, ведь цена изделий , спроектированных на заказ, формируется индивидуально.

На стоимость нержавеющего емкостного оборудования влияют такие факторы:

• толщина стенок и форма изделия;

• комплектация дополнительными элементами;

• способ крепления и особенности монтажа;

• отдаленность региона, в который осуществляется поставка.

Заказывая продукцию предприятия «ПК АВС-Юг», вы получаете емкости от производителя. У нас прозрачное ценообразование и нет скрытых платежей. География поставок постоянно расширяется, ведь мы качественную продукцию поставляем по всей России .

Емкости стальные нержавеющие от ПК «АВС-Юг» – бесконечные возможности современных технологий

Приобретенные у компании «АВС-Юг» сосуды из нержавейки прослужат вам не одно десятилетие при соблюдении правил эксплуатации. Мы отвечаем за качество нашей продукции и предоставляем гарантию на все виды производимого оборудования.

Предприятие «ПК АВС-Юг» предлагает:

• емкости нержавеющие требуемого объема и индивидуальной конструкции;

• оборудование, изготовленное из нержавейки в необходимой комплектации;

• резервуары на заказ по вашим требованиям;

• стандартное емкостное оборудование из коррозионностойких материалов;

• баки, сосуды, сборники и хранилища по индивидуальным размерам;

• железные емкости по эскизам или готовым чертежам заказчика.

Если вы не хотите ошибиться с выбором емкости из нержавеющей стали, при этом, не потратив лишние средства на ненужный набор дополнительного оснащения, еще на этапе формирования заказа необходимо определить важные критерии:

• ее предназначение (транспортировка, хранение, нагревание);

• свойства продукта, для которого она приобретается;

• в каких условиях она будет эксплуатироваться.

Заказчикам гарантированы разумные цены и реальные сроки изготовления. Поэтому число наших постоянных покупателей неизменно растет. Мы ручаемся за высокое качество каждой емкости из железа, вышедшей из наших цехов и всегда идем навстречу пожеланиям клиентов.

Вы можете найти нас по адресу: Краснодарский край, г. Анапа. Однако мы приглашаем к сотрудничеству не только компании из нашего края. Готовы предложить выгодные условия представителям всех регионов Российской Федерации. Лишь один звонок отделяет вас от взаимовыгодного сотрудничества с нами.

Ссылка на основную публикацию