Бетоны и строительные растворы специального назначения: как выбрать

Бетон: растворы, пропорции бетона

Любой основательный комплекс ремонтно-строительных работ невозможно себе представить без применения специальных растворов. Строительные растворы являются очень популярной смесью. Применение их необходимо для самых разнообразных целей – от стяжек до декора. Раствор – это однородная (гомогенная) смесь различных компонентов, частицы которых распределены в массе других. Он получается тогда, когда затвердевает смесь основного вяжущего материала (как правило, цемента), заполнителей (песка) и затворителей (роль которых чаще всего выполняет вода).

При необходимости также добавляются различные модифицирующие добавки – пластификаторы и другие. Наиболее распространенной их формой (с химической точки зрения) являются жидкие растворы. Виды растворов могут быть абсолютно разными, и классифицируется это вещество по различным критериям. Например, по показателям плотности они бывают тяжелыми, со средней плотностью 1500кг ( и более)м3 и легкими, средняя плотность которых находится в пределах до 1500кгм3. Кроме этого, в зависимости от функционального назначения, они бывают:

  • Гидроизоляционными;
  • Талтопогенными;
  • Инъекционными;
  • Кладочными;
  • Отделочными и другими.

Очень многие обыватели, сталкиваясь с необходимостью строительных работ, часто задаются вопросом: чем отличается бетон от раствора? В первую очередь разница раствора и бетона заключается в количестве компонентов и назначении. Бетон состоит из четырех компонентов ( цемент, вода, мелкие и крупные наполнители – галька, щебень гравий и другие). Строительный же раствор состоит, как правило, из трех – это цемент, песок и вода. В бетон всегда добавляют более крупные наполнители (щебень, гравий) а раствор – мелкие (песок). Также отличие раствора от бетона заключается в области применения: первые используют как заполнители различных швов для связки разных элементов и отделки, а второй применяется для изготовления более габаритных изделий и элементов различных конструкций. Зато у них несколько общих признаков. Например, способы подачи и доставки вещества на объект: их транспортируют в специальных автомашинах, и подают автоматически или в специальных емкостях. Тара для бетона и раствора – это специальные бадьи, которые при помощи автокрана поднимаются на нужный объект, доставляя его в любое место.

Основными характеристиками этого вещества являются:

  • Подвижность;
  • Удобство укладки;
  • Способность удержания влаги;
  • Прочность.

Также очень важным параметром является плотность раствора. Это величина, которая определяет общую массу вещества, которая содержится в одной единице объема. От плотности зависят многие характеристики смеси – в первую очередь, ее прочность и назначение. Средняя плотность составляет от 1000 до 3000 кг/м3. Она также характеризует его марки в общепринятой классификации. Определение марки строительного раствора производится посредством испытания образцов в форме куба, ребром 7 сантиметров и возрастом не более 28 суток. Его заливают в специальную емкость и трамбуют. Затем снимают опалубку и хранят образец в подобном состоянии на протяжении 28 суток, после чего и возможно определить марочную прочность. Затем все полученные результаты умножают на определенные коэффициенты.

Масса раствора (а точнее вес одного м3) зависит в первую очередь от его наполнителей. Тут играет значение все: количество песка и гравия, их соотношение, фракция и происхождение. Ведь даже кубометр песка с фракцией 1 мм. будет весить почти 1400 кг, а с фракцией 2-5 мм – уже 1800 кг. Также массу определяет количество воды или других наполнителей. Объем раствора всегда измеряется в кубических метрах (м3) или сантиметрах (см3) и является основной единицей измерения этого вещества.

Как уже стало понятно, рецепт раствора прост – это смесь цемента, песка и воды. Вода не учитывается при расчете формулы, поэтому соотношение измеряется только на основе первых двух компонентов. Пропорция рассчитывается из количества частей песка по отношению к цементу. Например, 1 к 1, 1 к 2, 1к 3, 1к 4 и так далее. От этого зависят все характеристики раствора: его плотность, масса, область применения и прочность. Поэтому очень важным моментом является расчет раствора. Это процесс, которых требует точных вычислений и тут просто недопустимы ошибки. Зная марку вещества и необходимый объем, рассчитать точное количество воды, песка и цемента не составляет особого труда.

Бетон

Бетон является искусственным каменным материалом, который получают из рационально подобранных пропорций вяжущих материалов, наполнителей, воды и различных модифицирующих добавок. Это материал, получаемый после затвердения вещества, так как до затвердения это называется бетонной смесью. В зависимости от типа связывающего материала бетон может быть:

  • Цементным;
  • Гипсовым;
  • Силикатным;
  • Полимерным и другим.

Как известно, наиболее широкое распространение и применение получили бетоны, основанные на цементе и которые в качестве заполнителя применяют различные виды гранитного щебня и песка. Поэтому очень часто многие считают одним и тем же веществом бетон и цемент, хотя разница между ними состоит в том, что первый – это смесь нескольких компонентов, а второй – всего лишь один из этих компонентов.

Все бетонные смеси, производимые в нашей стране, имеют стандартную маркировку согласно государственным стандартам 1994 года. Показатели цифр, которые следуют за буквой «М» в маркировке, показывают процентное соотношение цемента в данной марке бетонной смеси. Например, смеси с маркировкой М100 и М200 являются сортами с низким количеством цемента, а смеси типа М500, М600 и выше – с высоким. Самые популярные марки, использующиеся в капитальном строительстве, – это марки с промежуточными значениями (например, М300-500). От марки главным образом зависит прочность бетона.

Основные характеристики бетона :

  • Класс;
  • Показатели морозостойкости;
  • Гидроизоляционные свойства;
  • Подвижность.

Также важным показателем, определяющим его эксплуатационные характеристики, является плотность бетона. Она зависит от наполнителей, и поэтому может отличаться при использовании различных материалов и их соотношений. Именно этот параметр демонстрирует, сколько цемента куб бетона используется в смеси. Например, можно ее увеличивать, добавляя тяжелый портландцемент или же уменьшая количество воды, но тогда возможны трудности при его укладке. По показателям плотности он может быть:

  • ü Легким – с плотностью от 500 до 1900 КГ/м3. Сюда входят ячеистые бетоны, пено- и газобетоны, арболиты, перлитовые, керамзитовые и другие;
  • ü Тяжелым – вес бетона от 1900 до 2600 КГ/м3. Это смесь на основе таких материалов, как щебень и песок, а также гравий и других плотных наполнителей. Является наиболее распространенным Просматривая фото домов из бетона, Вы увидите именно тяжелые марки;
  • ü Особо тяжелыми – с плотностью, превышающей 2600 КГ/м3. Сюда входят смеси на основе лимонита, магнетита, барита и прочих. Используется, как правило, для постройки атомных электростанций, так как не пропускает излучение.

Расчет бетона осуществляется на основе его области применения, типа и марки. Для различных фундаментов, например (ленточного, плиточного, столбчатого) используется особое соотношение и объемы. Тут необходимые особо точные пропорции, поэтому лучше всего воспользоваться специальными калькуляторами, которые представленные на различных сайтах. Технология изготовления бетона заключается в тщательном перешивании компонентов в сухом состоянии, от которого зависит качество и долговечность смеси. Для небольших масштабов используется ручной способ, а для промышленных – специальные бетономешалки (гравитационного или принудительного типа).

Укладка бетона (а точнее бетонной смеси) и последующее уплотнение является самым важным и ответственным процессом, который отличается особой трудоемкостью. Для большого строительства бетонная смесь подается при помощи формы (бадьи) или же специальной техники – это самый оптимальный вариант для таких масштабов. Дальнейшая укладка производится также при помощи специальных агрегатов – бетоноукладчиков. Они позволяют укладывать смесь максимально прочно и плотно, заполняя все щели, углы и не оставляя пустот, что очень важно. После этого смесь уплотняют путем:

  • Вибрации;
  • Виброштампования;
  • Центрифугирования;
  • Вакуумирования;
  • Прокатки.

Лучшим при этом считается именно вибрирование, качество и эффективность которого зависят от диапазона вибраций.

Для того, чтобы он набрал марочную прочность, должно пройти не менее 28 суток – только тогда он будет полностью готовым к эксплуатации. В промышленных условиях эти сроки могут быть сокращены посредством применения специальных добавок и нагревания, но при сохранении влажности.

Как известно, бетон, хоть и является физически прочным веществом, но он достаточно сильно подвержен истиранию, абразивным воздействиям и износу (особенно верхний слой). Многие годы для защиты от этих факторов поверхности отделывались другими материалами – плиткой, известью, деревом и другими. Сейчас же для этих целей служит специальная пропитка бетона. Она осуществляется смесями на водной, полимерной или органической основе и служит для защиты от пылеобразования, укрепления и повышения адгезионных свойств.

Бетон – это, пожалуй, самый распространенный на сегодняшний день строительный материал. Применение его настолько широко, что заменить его пока не в силах ни один материал. Бетонные блоки для фундаментов, здания, сваи и другие конструкции – все это делается именно из данного материала.

Каждая описанная марка имеет свои пропорции раствора. Например, бетон на ПГС (песчано-гравийную смесь) будет иметь свои пропорции, а бетон без щебня – свои. Для того, чтобы получить по-настоящему качественную и марочную смесь, необходимо строго придерживаться технологий. Состав бетонной смеси зависит от функционального назначения и условий эксплуатации будущих бетонных конструкций. Как известно, марка бетона зависит от процентного соотношения в нем цемента – так бетон М100 будет не такой прочный, как М400. Соответственно, М400 будет выдерживать куда более высокие нагрузки, чем М100, поэтому и пропорции для бетона тут будут разными.

Расчет пропорций каждой марки производится с учетом различных факторов:

  • Фракции песка и щебня;
  • Плотность этих заполнителей;
  • Необходимые характеристики, которыми должен обладать бетон (морозостойкость, подвижность, гидроизоляция и другие).

Только при соблюдении точных технологических ном Вы получите необходимый по прочности и другим показателям материал.

Как приготовить?

Смеси для индивидуального строительства очень многие готовят самостоятельно, поэтому тут нужно обладать определенными знаниями – только тогда получатся действительно качественные растворы. Приготовление растворов и бетона своими руками – это привычный процесс, так как для небольших масштабов нет никакой необходимости нанимать спецтехнику. Перед тем, как заняться приготовлением растворов, необходимо предварительно определить его состав, рассчитать массу и подготовить все составляющие. Тип и марка его будет зависеть от:

  • Технологии укладки;
  • Функционального назначения;
  • Типа наполнителей и их характеристик;
  • Области применения;
  • Условий эксплуатации.

В зависимости от этого и подбираются наполнители, просеиваются и оставляются только определенные фракции. По этому же принципу и можно дать рекомендации, как сделать и как рассчитать бетон.

Готовить их можно в любых емкостях, их размер зависит от того, какой объем раствора должен быть приготовлен. Вначале до однородной массы размешиваются сухие компоненты (песок и цемент для раствора и с добавлением щебня – для бетонов). Затем постепенно добавляется вода. Это может делать один или несколько людей, но всегда следует особое внимание обращать на углы резервуара, так как там особо часто забиваются заполнители, которые не размешиваются. Также для добавления различных дополнительных свойств в смеси вводят различные добавки.

Добавки

С целью придания разнообразных дополнительных эксплуатационных характеристик применяются специальные добавки в бетоны и растворы. Это могут быть:

  • Пластификаторы, которые делают смеси более прочные и защищают от растрескивания. Это особенно необходимо при перепадах температур;
  • Армирующие добавки (например, микрофибра) используются для увеличения запаса прочности бетонов и растворов;
  • Добавки в цемент, увеличивающие или уменьшающие сроки схватывания растворов;
  • Ускорители твердения;
  • Воздухоподавляющие добавки;
  • Противоморозные и другие.

С добавлением различных модификаций бетон и строительный раствор станет по-настоящему универсальным материалом.

Состав

Состав бетона обычно складывается из четырех основных компонентов – песка, щебня, цемента и воды. Такая же смесь, но без использования щебня будет называться цементным раствором или пескобетоном. Рецептура бетонных смесей различается от марки и характеристик, но самой популярной и «классической считается такая:

  • v 1 часть цемента;
  • v 4 части щебня;
  • v 2 части песка;
  • v 12 часть воды.

Эти цифры не абсолютны и совершенно условны. Состав раствора может меняться, в зависимости от различных показателей и требований, выдвигаемых к материалам.

Замес

Знание рецептуры и пропорций еще не гарантирует успех при приготовлении смесей. Очень важно знать, как замесить цементный раствор. Рассмотрим пример с традиционным на основе цемента ( пропорции такие: 1 часть цемента и 3 части песка). Такая смесь может быть использована для оштукатуривания поверхностей или кирпичной кладки. Для этого понадобится специальная емкость – она может быть пластиковая или металлическая, это не важно. Желательно выбирать резервуар без острых углов, так как в них зачастую забивается песок и цемент. В эту емкость необходимо засыпать песок (3 части), а затем цемент (1часть). Сам цемент должен быть обязательно свежий, сухой и не содержать комков. Если же в цементе есть комки, то такое вещество необходимо обязательно предварительно просеивать.

Замешивают шпателем или лопатами ( в зависимости от количества) или в специальных бетономешалках. Вода добавляется постепенно, а не сразу, для равномерно распределения ее по всей массе вещества. Он не должен быть слишком жидким или слишком вязким. Чтобы знать, как правильно замесить цемент, необходимо также учитывать назначение раствора и условия применения.

Например, особого внимания заслуживает замес цемента зимой. В это время года процесс особенно сложен, так как тут действует комплекс неблагоприятных факторов:

  • Охлаждение наполнителей;
  • Снег и лед;
  • Необходимость разогрева воды и других компонентов;
  • Необходимость применения специальных добавок.

Следует очень тщательно перемешивать все компоненты, так как они обычно смерзаются, и на них присутствует наледь. Комки быть в растворе вообще не должны. Важным элементом будет противоморозная добавка. Она улучшит эксплуатационные характеристики бетонной смеси при низких температурах.

Смеси для фундамента также требует особого подхода. Перед тем, как замесить цементный раствор для фундамента , нужно определить условия и эксплуатационные характеристики бетонного фундамента, нагрузку на него и основные компоненты. Поэтому лучше всего применять марки бетона от М500 и выше. Пропорции для такого бетона также рассчитываются, исходя из влажности грунта. При высоких показателях этого параметра, количество воды в смеси отнимается, иначе строки затвердевания его будут очень высоки.

Строительные смеси на основе цемента и песка являются очень популярными, они используются везде и всегда. Зная рецептуру, пропорции и технологии приготовления, можно даже своими руками создавать смеси с высокими технико-эксплуатационными характеристиками.

Строительные растворы и бетоны

В зависимости от долговечности зданий и температурного режима при устройстве каменной кладки в строительстве применяются различные марки растворов. Строительные растворы представляют собой смесь неорганического вяжущего, заполнителя и воды, а в определенных случаях — специальных добавок. Для приготовления растворов и бетонов применяются неорганические вяжущие материалы, по химико-минералогическому составу подразделяющиеся на следующие основные группы: цементы, известь, известковые, гипсовые, магнезиальные вяжущие, жидкое стекло и т. д. Неорганические вяжущие подразделяются на воздушные и гидравлические. Воздушные неорганические вяжущие твердеют только на воздухе, и к ним относятся известь воздушная, гипсовые и магнезиальные вяжущие и др. Гидравлические вяжущие твердеют как на воздухе, так и в воде, и к ним относятся портландцементы, глиноземистые, шлаковые, пуццолановые цементы, гидравлическая известь и др.

Читайте также:  Выбираем материал дверей для шкафа-купе

Цементы — это гидравлические вяжущие, состоящие в основном либо из смеси клинкера, активных минеральных добавок и других вяжущих, либо из тонкого помола цементного клинкера. Наиболее распространенными являются портландцемент, шлаковые, пуццолановые, глиноземистые и другие цементы. Портландцемент — это смесь клинкера (клинкер — результат обжига до спекания смеси, содержащей известняк, глинозем, кремнезем и окиси железа с преобладающим содержанием в клинкере силикатов кальция) тонкого помола, гипса и специальных добавок. Выпускается портландцемент марок 400, 500, 550 и 600 как с активными минеральными добавками в количестве до 20% от массы цемента, так и без них. Портландцемент имеет объемную массу в рыхлом состоянии 100-1100 кг/м3, а в уплотненном — 1400-1700 кг/м3. Начало схватывания цемента наступает не ранее чем через 45 мин, а конец не позже 10 ч после затворения. Производятся следующие виды портландцементов: пластифицированный, гидрофобный, быстротвердеющий и др.

Пластифицирующий портландцемент используется для приготовления бетонных и растворных смесей с повышенной подвижностью, удобоукладываемостью, а для бетонов и растворов — с повышенной морозостойкостью, и представляет собой продукт измельчения портландцементного клинкера с пластифицирующими добавками (сульфитно-спиртовая барда или сульфитно-дрожжевая бражка) в количестве 0,1-0,3% от массы цемента; производится следующих марок: 300, 400, 500. Гидрофобный портландцемент применяется для придания бетонным растворам и смесям повышенной подвижности и удобоукладываемости, а застывшим растворам и бетонам — повышенной морозостойкости, используется для гидроизоляционных штукатурных растворов и бетонов. Гидрофобный портландцемент получают в результате помола портландцементного клинкера с гидрофобными (водоотталкивающими) добавками (мылонафт, асидол, асидол-мылонафт и др.) в количестве 0,06-0,3% от массы цемента и производят следующих марок: 300 и 400.

Быстротвердеющий портландцемент употребляется преимущественно для заделки стыков конструкций, а также для изготовления конструкций малой массивности в зимних условиях с применением тепловлажной обработки; особенностью его является способность быстро набирать прочность в начальный период твердения. Быстротвердеющий портландцемент получают из измельченного клинкера с повышенным содержанием быстротвердеющих минералов и гипса; производится марки 400 и 500.

Шлакопортландцемент предназначается в основном для массивных гидротехнических сооружений; особенностью является способность твердеть на воздухе и в воде, медленно набирать прочность при пониженных и быстро — при высоких температурах. Представляет собой смесь клинкера, гранулированного доменного шлака и гипса; содержание шлака в смеси допускается от 20 до 60% от массы цемента; марки — 300, 400 и 500.

Пуццолановый портландцемент применяют в конструкциях, подвергающихся воздействию мягких пресных вод. Пуццолановый портландцемент вырабатывается из смеси клинкера, гипса и активных минеральных добавок вулканического (в количестве 25—40%) или осадочного <в количестве 20-30%) происхождения; выпускается марки 300 и 400.

Глиноземистый цемент предназначается в основном для получения быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов; твердеет в воде и во влажных условиях. Производится следующих марок: 400, 500, 550 и 600. Начало схватывания глиноземистого цемента должно наступать не ранее 30 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения. Строительная известь по условиям твердения подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь обеспечивает твердение растворов и бетонов и сохранение прочности в воздушных сухих условиях; гидравлическая известь обеспечивает твердение растворов и бетонов с сохранением прочности как на воздухе, так и в воде.

Строительную воздушную известь получают в результате обжига известняков, состоящих преимущественно из окиси кальция, а также из доломитизированного известняка, мела, доломита и других горных пород, содержащих углекислый кальций и магний. Воздушная известь по внешнему виду делится на негашеную комовую, негашеную молотую (гидратная пушонка) и известковое тесто. По содержанию окиси магния делится на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Тонко измельченная негашеная известь быстро гасится с выделением большого количества тепла, благодаря чему известковые растворы можно применять в условиях низких температур. К быстро-гасящимся относятся извести со скоростью гашения не более 8 мин, к среднегасящимся — не более 25 мин и к медленногасящимся — не менее 25 мин. Срок хранения порошкообразных видов воздушной извести в бумажных мешках — не боле 15 суток с момента ее изготовления.

Гидравлическая известь представляет собой обожженные мергелистые известняки, содержащие от 6 до 25% глинистых примесей. В процессе обжига образуются силикаты и алюминаты кальция, которые придают гидравлической извести способность твердеть в воде: при взаимодействии с водой известь гасится и превращается в тесто, которое начинает твердеть на воздухе, а затем может твердеть и в воде.

Строительный гипс получают в результате термической обработки природного гипсового камня или ангидрида с последующим размолом в шаровых мельницах. Строительный гипс применяют для штукатурных растворов. Заполнителями при приготовлении растворов и бетонов являются местные природные материалы и отходы промышленного производства. В зависимости от объемной массы заполнители делятся на:

  • особо легкие — пористые заполнители с объемной массой до 500 кг/м3;
  • легкие — пористые искусственные и природные заполнители с объемной массой 500-1800 кг/м3;
  • тяжелые — песок, гравий и щебень из тяжелых пород с объемной массой 1800-2500 кг/м3;
  • особо тяжелые — бариты (тяжелый шпат) с объемной массой более 2500 кг/м3.

Мелким заполнителем для растворов и бетонов является песок природный, полученный в результате естественного разрушения горных пород, и дробленый, полученный дроблением горных пород до зерен крупностью менее 5 мм. Тяжелый природный песок с объемной насыпной массой более 1200 кг/м3 потребляется в естественном состоянии (природный песок), с разделением на фракции (фракционированный песок) и с улучшенным зерновым составом (обогащенный песок). В зависимости от зернового состава природный песок делят на крупный, средний, мелкий и очень мелкий.

Для бетонов рекомендуется применять песок с модулем крупности 2-2,5, для кладочных растворов — смесь крупного и среднего песка, для штукатурных растворов — мелкий песок. Крупными заполнителями для тяжелого бетона являются щебень, гравий и щебень из гравия в виде фракций 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм и 40-70 мм. Крупный заполнитель должен содержать не более 35% по массе зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы. В качестве заполнителей для легкого бетона применяют пористые материалы с объемной насыпной массой до 1200 кг/м3 с крупностью зерен до 5 мм (песок) и объемной насыпной массой до 1000 кг/м3 с крупностью зерен от 5 до 40 мм (щебень, гравий). По происхождению пористые неорганические заполнители делятся на природные (естественные) и искусственные. Природные заполнители могут быть вулканического (щебень и песок из пемзы, вулканический шлак и туф) и осадочного (пористые известняки, известняки-ракушечники, известковые туфы, опока, трепел, диатомиты и др.) происхождения. Искусственные заполнители делятся на отходы промышленности (щебень и песок из топливного и металлургического шлаков) и специально изготовленные (гравий и песок керамзитовый, песок керамзитовый дробленый, гравий полый керамический, гранулированный шлак, щебень и песок из пористого металлургического шлака, поризованной вулканической породы, аглопорита и вспученного вермикулита и др.). По крупности зерен пористые заполнители подразделяются на фракции: песок до 1,2 мм и 1,2-5 мм; щебень (гравий) — 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. По показателю объемной насыпной массы они делятся на следующие марки: 100, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000 — для щебня (гравия) и песка; 1200 — только для песка. По морозостойкости пористые заполнители должны иметь марку не ниже Мрз 15.

Строительные растворы подразделяются:

  • по назначению — для каменной кладки, отделочные и специальные;
  • по виду вяжущего — простые (цементные, известковые, гипсовые) и смешанные (цементно-известковые, известково-гипсовые и т. д.);
  • по объемной насыпной массе — тяжелые (с плотностью 1550 кг/м3 на плотных заполнителях — природном песке) и легкие (с плотностью 1500 кг/м3 на пористых заполнителях — шлаковом, пемзовом песке и др.).

Растворные смеси для каменной кладки приготавливают в виде растворов определенной подвижности и сухих смесей, которые перед использованием перемешиваются с водой. Для каменной кладки применяют растворы (по пределу прочности при сжатии) следующих марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. При строительстве зданий, подвергающихся в процессе эксплуатации неоднократному замораживанию и оттаиванию, используются морозостойкие растворы. По морозостойкости растворы подразделяются на марки: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 160, 200 и 300. Марка раствора — это предел прочности при сжатии контрольных образцов-кубов размером 7,07×7,07×7,07 см. Прочность раствора зависит от температуры твердения и времени выдерживания раствора.

Кладочные растворы должны иметь требуемую марку, назначаемую по расчету, быть пластичными и обладать хорошей водоудерживающей способностью, что регулируется количеством вяжущего, воды и добавок. Известь и глина в растворах служат в качестве пластификаторов. Марка раствора, его состав, вид вяжущего, условия работы конструкций должны быть указаны в проекте. Для растворов на шлакопортландцементе и пуццолановом портландцементе при их твердении в жаркую и сухую погоду обеспечивают влажностные условия. Известково-шлаковые, известково-пуццолановые и известково-зольные вяжущие применяют для марок растворов не выше 25 с обеспечением влажностного режима твердения. Для ускорения этого процесса при температуре ниже +10 °С добавляют портландцемент в количестве 15-25% от объема вяжущего. Расход вяжущих на кубический метр песка и на кубический метр раствора зависит от марки вяжущего и состава раствора.

Бетоном называют искусственный камневидный материал, приготовляемый из смеси цементного вяжущего, заполнителей (песка, гравия или щебня) и воды. В зависимости от массы единицы объема бетона в естественном состоянии с порами и пустотами различают бетоны:

  • особо тяжелые (более 2500 кг/м3) на таких заполнителях, как барит, чугунная дробь, обрезки стали и т.п., предназначенные для конструкций защит от радиации;
  • тяжелые (1800-2500 кг/м3) на песке, щебне и гравии, наиболее широко применяемые в строительстве;
  • легкие (500-1800 кг/м3) на пористых заполнителях искусственных (керамзит, аглопорит, термозит и т. д.) или естественных (пемза, туф, ракушечник и т. д.);
  • особо легкие (до 500 кг/м3) — ячеистые из смеси вяжущего, воды, тонкомолотого заполнителя и парообразующих веществ автоклавного твердения.

Марки бетона установлены:

  • по прочности на сжатие;
  • по прочности на осевое растяжение;
  • по морозостойкости;
  • по водонепроницаемости.

Рабочий состав бетона назначается на основе экспериментального подбора по результатам испытаний образцов, изготовленных из пробных замесов бетонной смеси. Надежность и долговечность конструкций предопределяются правильно подобранным составом бетонной смеси. Состав бетона должен обеспечивать достижение заданных свойств затвердевшего бетона в заданные сроки.

Легкие бетоны на пористых заполнителях по назначению подразделяются на теплоизоляционные, конструктивно-изоляционные, конструктивные и конструктивные высокоплотные.

Добавки для растворов и бетонов

Для придания растворным или бетонным смесям определенных технологических свойств в их состав вводят определенные добавки. По своему назначению добавки подразделяются на минерально-активные (природные и искусственные); добавки-наполнители (природные и искусственные); ускорители твердения и замедлители схватывания растворных и бетонных смесей; добавки для кислотостойких, щелочестойких и жаростойких растворов и бетонов; противоморозные и специальные.

Активные минеральные добавки применяют в качестве составной части смешанных вяжущих, а также в качестве добавок-наполнителей при приготовлении растворных и бетонных смесей; активные минеральные добавки при смешивании с гидратной известью и водой способствуют твердению смесей как на воздухе, так и в воде. Активными природными минеральными добавками являются добавки вулканического и осадочного происхождения — вулканические пеплы, опоки, туфы, пемзы, трассы, витрофиры, трепелы, диатомиты и глиежи; искусственные — доменные гранулированные шлаки, белитовый шлак, зола-унос, топливные шлаки и т. п. Все эти добавки применяют для повышения плотности, водостойкости и соленостойкости бетонов и растворов на портландцементе.

Поверхностно-активные добавки вводятся в бетоны и растворы для уменьшения водопотребности и расхода вяжущих при одновременном сохранении или повышении их пластичности, а также для повышения морозостойкости растворов и бетонов, предназначенных для конструкций и сооружений, подвергающихся многократному попеременному замораживанию и оттаиванию или увлажнению и высыханию. Поверхностно-активными добавками являются концентраты сульфатно-спиртовой барды (жидкие, твердые и порошкообразные), мылонафт, асидол, окисленный петролатум, кремнийорганические жидкости. Дозировка поверхностно-активных добавок предварительно проверяется экспериментальным путем.

Добавки-наполнители применяются для снижения расхода цемента, если марка его по прочности раствора или бетона является излишне высокой, а расчетное количество цемента оказывается недостаточным для придания бетону или раствору заданной удобоукладываемости и плотности. Применяются природные добавки-наполнители — известняки, изверженные горные породы, пески, глины и т. п. и искусственные, получаемые из отходов производства — доменных шлаков, топливной золы и т. .д. Процентное содержание добавки-наполнителя устанавливается экспериментально.

Добавками ускорителями твердения цементов являются хлорид кальция, хлорид натрия, нитрат кальция, поташ, сернокислый глинозем, хлористое железо. Добавками-замедлителями схватывания являются сернокислое окисное железо, животный клей, сульфитно-натриевая барда, мылонафт и др. Необходимое количество добавок устанавливается экспериментальным путем.

Добавками противоморозными являются хлорид кальция в сочетании с хлоридом натрия, нитрат натрия, нитрит натрия, поташ, а также их соединения друг с другом и с другими добавками; противоморозные добавки применяются для твердения бетона и раствора при отрицательной температуре (понижения температуры замерзания жидкой фазы растворов и бетонов).

При кирпичной кладке на цементных растворах и на растворах с молотой негашеной известью, а также на смешанном растворе в сухую жаркую погоду кирпич поливают водой; при кладке на известковом растворе кирпич поливать не следует. Так называемое «размолаживание» схватившихся кладочных растворов, т. е. добавление воды, а иногда и вяжущих, не разрешается, так как это не приводит к восстановлению первоначальных его показателей и ухудшает качество.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Марки бетона: как правильно выбрать марку бетона

Вступление

Любой человек, даже далекий от строительства знает, такое строительное понятие, как бетон, а прилагательное бетонный, ассоциирует с чем-то очень прочным.

Читайте также:  Смеси для керамической плитки: виды и особенность

Это не удивительно, пожалуй, нет строительных работ, в которых не используется бетон. Из бетона заливают фундаменты домов, делают монолитные каркасы зданий. Бетон используют для устройства оснований пола, заливают полы в гаражах и на производстве, из бетона делают черновые полы в помещениях. Из особых марок бетона заливают бетонные бассейны, строят взлетно-посадочные полосы в аэропортах. Бетон является основным материалом для производства строительных и дорожных плит, фундаментных блоков. В общем, бетон в строительстве везде. Так что такое бетон?

Что такое бетон

Бетон это смесь четырех составляющих материалов: цемента, песка, щебня и воды. Составляющие бетона смешиваются в специальных пропорциях, образуя густую строительную смесь, которая после твердения образует прочное, монолитное изделие. Благодаря своей текучести в замешанном виде, бетону можно придать любую форму используя для этого, так называемую опалубку.

Пропорции цемента, песка, щебня, воды в бетонном растворе строго рассчитаны, но не являются постоянными величинами. В зависимости от пропорций составляющих бетон разделяют на марки бетона. Основное различие в марках бетона это прочность получаемого бетонного изделия и как следствие, различные области его применения.

Марки бетона и марки цемента

Часто, марки бетона путают с маркой используемого цемента. Это от части, так, но не совсем правильно. Приведу пример, на бетоне М300. Для бетона М300 возможны следующие пропорции составляющих:

  • цемент М400 – 1 кг, 1,9 кг песка, 3,7 кг щебня.
  • Или цемента М500 – 1 кг, 2,4 песка, 4,3 щебня.

Как видите разные марки цемента, используют для одной марки бетона.

Марки бетона и класс бетона

Существует такое понятие, как товарный бетон. Товарный бетон это бетон изготовленный в заводских условиях и готовый для доставки на объект специальными машинами. Второе название товарного бетона БСГ- бетонная смесь готовая.

По нормативам товарный бетон обозначается маркой бетона и классом бетона. Например, бетон марки М300, класса B22.5. Марка бетона обозначает технологию его производства, а класс бетона показывает его качественные характеристики. Обычно класс бетона привязан к его марке и обозначают бетон маркой бетона с дополнительным указанием в скобках класса бетона. Например, бетон марки М150 и бетон класса B12.5 это одно и то же изделие, которое маркируется, как товарный бетон М150 (B12.5).

Посмотрим, чем отличается бетон, различных марок.

Марки бетона товарного

В перечислении марок бетона, пойдем от «твердого к мягкому», то есть, от твердых марок бетона до более «мягких», правильно говорить легких бетонов.

Бетон М550, класс В45 самый прочный товарный бетон. Пропорции цемента в бетоне марки М550 максимальные. Используется в производственных процессах при изготовлении специальных железобетонных изделий и в строительстве гидротехнических сооружений.

Бетон М500 , класс В40, аналогичен бетону М550. Его назначение также для строений и изделий, которые постоянно соприкасаются с водой. Марки бетона М500 и М550 крайне дороги.

Бетоны марок М400, класс В35 и М450, класс B30, также относятся к бетонам высокого класса прочности, и используется в гражданском строительстве сооружений близких к воде (гидроузлы, метрополитен), а также помещений железобетонных изделий специального назначения и банковских хранилищ.

Бетон марки М350, класс В25. Этот бетон используют для устройства фундаментов многоэтажных зданий. Именно этот бетон является основным в производстве ЖБИ изделий, монолитном строительстве, производстве дорожных плит и пустотелых плит перекрытий. Незаменим бетон М350 для заливки бетонных бассейнов, несущих колонн, взлетных полос. В частном строительстве использование бетона М350 не рационально.

Бетон марки М300, класс В22.5. Популярный товарный бетон для строительства ленточных, свайных и других монолитных фундаментов, популярен в частном строительстве.

Бетоны М200, класс B15 и М250, класс B20 схожие бетоны по характеристикам и применению. Из таких бетонов делают фундаменты малоэтажных домов, небольших лестниц. Такой бетон идет на устройство дорожек и отмостки вокруг дома. Вполне разумно использование бетона М200 или М250 для устройства полов в гараже.

Бетон марки М150, класс В12.5, называют легким бетоном. Бетон этой марки наиболее распространен в частном строительстве и черновой отделки помещений. Его используют для устройства черновых полов в доме, заливки дорожек для пеших прогулок, для выравнивания полов стяжками.

Бетон марки М100, класс В7.5. Легкий бетон, применяемый в подготовительных работах перед армированием и в устройстве фундаментов.

Бетоны марок М50 и М75. Чаще называют цементными растворами. Используются в кладке кирпича и стеновых блоков, штукатурных работ. Отличается отсутствием в составе щебня и большим количеством цемента и песка в составе. В обиходе строителей, редко такой раствор называют бетоном. Более правильное название цементный раствор или пескосмесь.

О застывании бетона

В работе со всеми марками бетона помним следующее:

  • Технологическая прочность бетона достигается через 28-30 суток с момента его заливки;
  • Прочность в 60% достигается через 7-8 суток;
  • Прочность достаточная для хождения приходит через трое суток.

Максимальная прочность бетонов высоких марок достигается через 6 месяцев. Именно поэтому, частные дома лучше строить через сезон после заливки фундамента.

Важно, обеспечить равномерное, естественное высыхание бетона, а при повышенной температуре необходимо проливать (смачивать) высыхающий бетон в течение недели и укрывать бетон полиэтиленом на всё время набора прочности.

Строительные растворы: виды,свойства,применение,фото,видео.

Строительные растворы — это смеси из вяжущего вещества, воды и мелкого заполнителя, приобретающие в результате процесса твердения однородную камнеподобную структуру. До затвердевания их называют растворными смесями и используют для каменной кладки стен, фундаментов и оштукатуривания поверхностей различных конструкций. По виду вяжущих веществ и добавок различают растворы цементные, известковые, цементно-известковые, цементно-глиняные и некоторые другие комбинации

Свойства строительных растворов

Удобоукладываемость – это свойство растворной смеси легко укладываться плотным и тонким слоем на пористое основание и не расслаиваться при хранении, перевозке и перекачивании растворонасосами. Она зависит от подвижности и способности смеси.

Подвижность смесей характеризуется глубиной погружения металлического конуса (массой 300 г) стандартного прибора. Подвижность назначают в зависимости от вида и отсасывающей способности основания. Для кирпичной кладки подвижность раствора составляет 9-13 см, для заполнения швов между панелями и другими сборными элементами – 4-6 см, а для вибрирования бутовой кладки – 1-3 см.

Водоудерживающая способность – это свойство растворной смеси сохранять воду при укладке на пористое основание, что необходимо для сохранения подвижности смеси, предотвращения расслоения и хорошего сцепления раствора с пористым основанием. Водоудерживающую способность увеличивают путем введения в растворную смесь неорганических дисперсных (состоящих из мелких частиц) добавок и органических пластификаторов. Смесь с этими добавками отдает воду пористому основанию постепенно, при этом он становится плотнее, хорошо сцепляется с кирпичом, отчего кладка становится прочнее. Удобоукладываемую растворную смесь получают, если правильно назначен зерновой состав ее твердых составляющих, определяемой соотношением песка, вяжущего и дисперсной добавки. Тесто вяжущего заполняет пустоты между зернами песка и равномерно покрывает песчинки тонким слоем, уменьшая внутреннее трение. С удобоукладываемой растворной смесью удобно работать, в результате повышается производительность труда. От удобоукладываемости растворной сети зависит качество каменной кладки. Правильно подобранная растворная смесь заполняет неровности, трещины, углубления в кирпиче или камне, поэтому получается большая площадь контакта между раствором кирпичом (камнем), в результате прочность и монолитность кладки возрастает. Увеличивается долговечность стен.

Основным свойством строительных растворов являются: прочность (марка) к заданному сроку твердения, сцепление с основанием, морозостойкость и Деформативные характеристики: усадка в процессе твердения, влияющая на трещиностойкости, модуль упругости, коэффициент Пуассона.

Прочность при сжатии определяют испытанием образцов-кубиков с длиной ребра 7,07 см в возрасте, установленном в стандарте или технический условиях на данный вид раствора. Изготовление образцов из растворной смеси подвижностью менее 5 см производят в обычных формах с поддоном, а из смеси с подвижностью 5 см и более – в формах без поддона, установленных на основании-кирпиче (покрытой смоченной водой газетной бумагой).

Прочность смешанных растворов зависит от количества введенной в раствор извести или глины. Оптимальная добавка известкового или глинистого теста, позволяющие получить удобоукладываемые растворные смеси и плотные растворы, соответствует максимуму на кривых прочности (см. В.Г. Микульского Строительные материалы, с. 307 — график влияния дисперсных добавок (извести, глины) на прочность растворов состава (цемент : песок 1-1; 2-1:4; 3-1:5; 4-1:6; 5-1:9) для растворных смесей разного состава – от жирных 1:3 до «тощих» состава 1:9; состав указан в объемных частях – цемент : тесто : песок.

На основании Закономерностей, управляющих прочностью растворов, составлены таблицы рекомендованных составов разных марок, которыми широко пользуются на практике.

Строительные растворы по прочности в 28-суточном возрасте при сжатии делят на марки: 4, 10 25, 50, 75, 100, 150, 200. Растворы марок 4 и 10 изготовляют на воздушной и гидравлической смеси и др.

Понижение температуры замедляет рост прочности растворов.

Следовательно при низких положительных температурах прочность раствора в возрасте 28 сут составляет 55-72% от марки.

Поэтому в зимнее время широко применяют растворы с химическими добавками (поташа, нитрата натрия) понижающим температуру замерзания раствора и ускоряющими набор его прочности. Зимой марку раствора для каменной кладки (без тепляков) и монтажа крупнопанельных стен обычно повышают на одну ступень против марки при летних работах (например, 75 вместо 50).

Морозостойкость раствора характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают насыщения водой стандартные образцы-кубики размером 7,07х7,07х7,07 см (допускается снижение прочности образцов не более 25% и потеря массы не свыше 5%).

Строительные растворы для каменной кладки наружных стен и наружной штукатурки имеют марки по морозостойкости: F10, F15, F25, F35, F50, причем марка повышается для влажных условий эксплуатации. В таких условиях растворы удовлетворяют и более высоким требованиям по морозостойкости: F 100, F 150, F 200, F 300. Морозостойкость растворов зависит от вида вяжущего вещества, водоцементного отношения, введенных добавок и условий твердения.

Классификация строительных растворов

По плотности в сухом состоянии растворы делят: на тяжелые сплотностью 1500 кг/м 3 и более, для их изготовления применяют тяжелые кварцевые или другие пески; легкие растворы, имеющие плотность менее 1500 кг/м 3 , заполнителями в них являются легкие пористые пески из пемзы, туфов, шлаков, керамзита и других легких мелких заполнителей.

По виду вяжущего строительные растворы бывают: цемент­ные, приготовленные на портландцементе или его разновиднос­тях; известковые — на воздушной или гидравлической извести, гипсовые — на основе гипсовых вяжущих веществ — гипсового вяжущего, ангидритовых вяжущих; смешанные — на цементно-известковом вяжущем. Выбор вида вяжущего производят в зависимости от назначения раствора, предъявляемых к нему требований, температурно-влажностного режима твердения и условий эксплуатации здания или сооружения.

По назначению строительные растворы делят: на кладочные для каменных кладок и кладки стен из крупных элементов; отделочные для штукатурки, изготовления архитектурных деталей, нанесение декоративных слоев на стеновые блоки и панели; специальные, обладающие некоторыми ярко выраженными или особыми свойствами (акустические, рентгенозащитные, тампонажные и т.д.). Специальные растворы имеют узкое применение.

По физико-механическим свойствам растворы классифицируют по двум важнейшим показателям: прочности и морозостойкости, характеризующим долговечность раствора. По величине прочности при сжатии строительные растворы подразделяют на восемь марок: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Растворы М4 и 10 изготовляют на местных вяжущих (воздушной и гидравлической извести и др.). По степени морозостойкости в циклах замораживания растворы имеют девять марок морозостойкости: от F10 до F300.

Состав раствора обозначают количеством (по массе или объему) материалов на 1 м 3 раствора или относительным соотношением (также по массе или объему) исходных сухих материалов. При этом расход вяжущего принимают за 1. Для простых растворов, состоящих из вяжущего и не содержащих минеральных добавок (цементных или известковых растворов) состав будет обозначен, например, 1:6, т. е. на 1 ч. вяжущего приходится 6 ч. песка. Состав смешанных растворов, состоящих из двух вяжущих или содержащих минеральные добавки, обозначают тремя цифрами, например 1:0,4:5 (цемент:известь:песок). Однако следует учитывать, что в цементных смешанных растворах за вяжущее принимают цемент совместно с известью.

В качестве мелкого заполнителя применяют: для тяжелых растворов — кварцевые и полевошпатовые природные пески, а также пески, полученные дроблением плотных горных пород; для легких растворов — пемзовые, туфовые, ракушечные, шлаковые пески. Для обычной кладки кирпича, камней правильной формы, в том числе и блоков, наибольший размер зерен песка не должен превышать 2,5 мм; для бутовой кладки, а также замоноличивания стыков сборных железобетонных конструкций и для песчаного бетона — не более 5 мм; для отделочного слоя штукатурки— не более 1,2 мм.

Минеральные и органические добавки применяют для получения удобоукладываемой растворной смеси при использовани портландцементов. В качестве эффективных минеральных добавок в цементные растворы вводят известь в виде теста. Добавка извести в цементных растворах повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость и дает экономию цемента. В качестве неорганических дисперсных добавок применяют активные минеральные добавки — диатомит, трепел, молотые шлаки и т. д.

Поверхностно-активные добавки используют для повышения пластичности растворной смеси и уменьшения расхода вяжущего, вводят в растворы десятые и сотые доли процента от количества вяжущих. В качестве поверхностно-активной органической добавки применяют сульфитно-дрожжевую бражку (СДБ), гидролизированную боенскую кровь (ГК), мылонафт, гидрофобнопластифицирующую добавку «флегматор» и др.

Требования к качеству вяжущих, заполнителей, добавок и воды такие же, как и к материалам, применяемым для приготовления бетонов.

Применение строительных растворов

  • Цементные растворы нередко используются в каменной и кирпичной кладке в случаях, когда конструкция расположена ниже уровня подпочвенных вод, а также для оштукатуривания цоколей, наружных стен, карнизов, заливания стяжек пола. Для помещений с влажностью выше 60% это оптимальный тип строительного раствора.
  • Глиняные смеси обычно используют как кладочные — для труб, очагов и печей, а также для наземной части строений, не подверженной воздействию влаги. Пластичность материала обуславливает малую степень усадки, однако и твердеет такой состав относительно медленно.
  • Сложные растворы — в состав которых входит несколько типов вяжущих веществ — наиболее популярны благодаря тому, что они обладают достоинствами смесей на основе различных компонентов. Они также обладают более высокой прочностью по сравнению с простыми растворами и широко используются для кладочных и штукатурных работ. Наиболее часто в данной категории находят применение цементно-известковые смеси.
Читайте также:  Как сделать стены в доме под мрамор

Специальные строительные растворы

  • Для заполнения швов в сборных железобетонных конструкциях используют составы на основе цемента и кварцевого песка без применения добавок, провоцирующих развитие коррозии (СНиП 2.03.11-85), подвижность их составляет 7–8 см. Маркировка применяемого раствора должна соответствовать маркировке бетона, из которого изготовлены соединяемые элементы.
  • Инъекционные растворы содержат в своем составе цемент и песок и применяются для заполнения каналов предварительно напряженной конструкции. Их прочность соответствует маркам М300 и выше. Также материал отличается водоудерживающей способностью и морозостойкостью. Для уменьшения вязкости строительной смеси данного типа могут использоваться мылонафт или присадки СДБ.
  • В состав гидроизоляционных растворов входят цемент марок М400 и выше и кварцевый или искусственный тяжелый песок. Если изготовленные из такого материала конструкции будут подвержены воздействию агрессивной среды, в них также добавляют сульфатостойкий портландцемент — обычный или пуццолановый. Для обеспечения водонепроницаемости швов и стыков раствор замешивают на воднепроницаемом расширяющемся цементе.
  • Тампонажные растворы необходимы для тампонирования скважин. Все типы данной категории составов быстро схватываются и обладают высокой водоотдачей. Заполняя пустоты и трещины в горной породе, они способны противостоять напору подземных вод и проявлять устойчивость к воздействию агрессивной среды. В зависимости от условий, в которых будет использоваться раствор, он может быть изготовлен на основе пуццоланового, сульфатостойкого портландцемента или шлакопортландцемента — для агрессивных сред — или на основе тампонажного портландцемента — если воды напорные.
  • Акустические растворы обладают звукопоглощающими свойствами и используются для оштукатуривания стен. В качестве вяжущих в них добавляют гипс, портландцемент, известь или их смесь, а также каустический магнезит. В роли наполнителя выступает легкий песок фракцией 3–5 мм из шлака, пемзы, керамзита и других веществ.
  • Рентгенозащитные растворы также применяются для штукатурных работ — в рентген-кабинетах. Вяжущие в них — цемент и портландцемент, а наполнители — измельченный барит и другие тяжелые горные породы. Также в состав материала включают литий, водород и кадмий.

Песок и глина в строительных растворах

Пески-заполнители бывают природные (тяжелые) — кварцевые, полевошпатные — либо искусственные. Крупность песков должна соответствовать толщине шва и характеру кладки. Так, для бутовой кладки применяют песок с зернами не крупнее 5 мм, а для кирпичной — не крупнее 3 мм. Зернистость песка приблизительно определяют на ощупь. Размеры зерен крупного песка более 2,5 мм, среднего — от 2 до 2,5 мм, мелкого — менее 1,5 мм. В строительных растворах заполнители обычно занимают 60-65% объема. Для растворов марок 25 и 50 допускаемая загрязненность песков глиной и пылью не более 10 %, для раствора марки 10 — до 15 %. При необходимости песок промывают. В качестве легких заполнителей применяют пески ракушечные, шлаки котельные и доменные гранулированные, керамзитовый песок. В зависимости от плотности искусственный песок подразделяют на марки по насыпной плотности от 250 до 1100 (цифры означают насыпную плотность песка, кг/м3). Глина вводится в известковые и цементные растворы в виде добавки в количествах по объему к цементу 1:1. Добавка глины улучшает зерновой состав, повышает водоудерживающую способность, улучшает удобоукладываемость, увеличивает плотность раствора. Глина состоит из различных минералов, поэтому бывает разного цвета. Различают тощие, средние и жирные глины. Тощие обычно применяют в чистом виде, средние и жирные добавляют в раствор в меньшем количестве.

Приготовление кладочных строительных растворов

Кладочный раствор можно готовить в бетономешалке емкостью 0,15 м3 либо вручную. Цементный раствор готовят практически аналогично бетону. В металлический либо деревянный ящик из досок толщиной 25–30 мм с обитым кровельным железом днищем размерами 1×0,5 м или 1,5×0,7 м и высотой 0,2–0,25 м сначала засыпают ровным слоем необходимое количество ведер песка, сверху — полное ведро цемента. Далее смесь перелопачивают до однородной по цвету массы, поливают из лейки отмеренным количеством воды и продолжают перелопачивать до получения однородного состава. . Приготовленный раствор должен быть израсходован в течение 1,5 часов, чтобы он не потерял прочности.

Песок для приготовления раствора необходимо предварительно просеять через сито с ячейками 10×10 мм (для каменной кладки). О соотношении песка и цемента для растворов и штукатурки читайте — Здесь. Раствор из известкового теста готовят сразу, перемешивая его с песком и водой до однородного состава. Цементно-известковый раствор готовят из цемента, известкового теста и песка. Известковое тесто разводят водой до густоты молока и процеживают на сите с ячейками 10×10 мм. Из цемента и песка готовят сухую смесь, затворяют известковым молоком до требуемой густоты (консистенции теста). Цементно-глиняный раствор готовят аналогично цементно известковому.

Отделочные растворы.

Различают отделочные растворы — обычные и декоративные.

· Отделочные растворы приготовляют на цементах, цементно-известковых, известковых, известково-гипсовых вяжущих. В зависимости от области применения отделочные растворы делят на растворы для наружных и внутренних штукатурок. Составы отделочных растворов устанавливают с учетом их назначения и условий эксплуатации. Эти растворы должны обладать необх­одимой степенью подвижности, иметь хорошее сцепление с основанием и мало изменяться в объеме при твердении, чтобы не вызывать образования трещин штукатурки.

Специальные строительные растворы: виды, состав, применение

Для специфических областей применения разработаны строительные растворы со специальными составами, а, следовательно, свойствами, которые отличаются от традиционных. Такие материалы используются в строительстве промышленных зданий, объектов особого назначения, предприятий нефтепродуктообеспечения. Основные виды растворов специального назначения – жаростойкие, теплоизоляционные, гидроизоляционные, акустические.

Жаростойкие материалы для промышленных и бытовых печей

Эта разновидность строительных материалов востребована в строительстве промышленных нагревательных агрегатов и плавильных печей, бытовых печей, каминов.

По составу различают растворы:

  • Цементно-шамотные. Такие материалы, способные выдержать температуру до +1200°C, применяются в строительстве печей производственного и бытового назначения. В качестве вяжущего в них используется портландцемент с добавками пластификаторов или без них. В качестве пластифицирующих компонентов применяются – сульфитно-дрожжевая бражка, бетонитовая глина, огнеупорная глина. Функции заполнителя выполняют брак и лом шамотной продукции, перемалываемые в порошок.
  • Шамотно-бокситовые. Эти специальные растворы применяются в строительстве промышленных нагревательных печей, эксплуатируемых при температурах до +1350°C. Функции вяжущего выполняет натриевое жидкое стекло.
  • Шамотно-глиноземистые. Для изготовления таких составов используется глиноземистый цемент, который относится к группе гидравлических вяжущих. Материал востребован для монтажа доменных агрегатов.

Теплоизоляционные специальные растворы – основные виды заполнителей

Такие материалы востребованы для монтажа блоков и плит с высокими теплоизоляционными свойствами из пено- или газобетона, газосиликата. В качестве вяжущего используется портландцемент. Заполнители – керамзитовый песок, вспученный перлитовый песок (один из самых легких заполнителей для растворов и бетонов), древесная зола.

В качестве заполнителя для штукатурок с высокими теплоизоляционными и акустическими свойствами применяются древесные опилки. Если функции вяжущего выполняет портландцемент, то опилки погружают в солевые растворы (например, кальция). Благодаря минерализации, цемент в таких штукатурках защищен от негативного воздействия растворимых в воде органических компонентов, присутствующих в древесных отходах.

Строительные растворы с повышенными гидроизоляционными характеристиками

Для изготовления этих материалов в качестве вяжущего обычно используются специальные цементы или традиционный портландцемент высоких марок с добавками, уменьшающими поры в готовом продукте и/или придающими ему гидрофобные характеристики. В качестве мелкого заполнителя используется песок кварцевый или производимый дроблением плотных горных пород.

Для растворов, которые в процессе эксплуатации будут контактировать с агрессивными средами, используется сульфатостойкий или сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Для затирки трещин и отверстий в бетонной поверхности и ее оштукатуривания используются составы на основе портландцемента с добавками битумных эмульсий или полимеров – ПВА, акрилатов, синтетических каучуков.

Материалы на жидком стекле создают на поверхностях покрытия, устойчивые к воздействию не только воды, но и нефтепродуктов. Жидкое стекло разбавляют водой, а затем добавляют его в сухую ЦПС. Образующаяся пленка имеет низкую устойчивость к CO2 воздуха. Для ее защиты делают накрывку из жирного цементного раствора. Покрытие после высыхания железнят – затирают сухим цементом.

Акустические специальные растворы

Применение таких материалов позволяет существенно повысить звукоизоляционные характеристики помещений, например, звукозаписывающих студий и репетиционных залов. В их производстве используют пористый песок (размер зерна 3-5 мм), полученный из шлаков, пемзы, керамзита, вспученного перлита. Функции вяжущего может выполнять гипс, используемый в комплексе с замедлителями твердения. Плотность таких растворов составляет 0,6-1,2 т/м 3 .

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Обзор добавок для бетона: виды, особенности, применение

Применение бетона в строительстве обеспечивает надежную и долговечную эксплуатацию сооружения, но для таких условий эксплуатации объекта требуется получить бетон с необходимыми характеристиками.

Получение бетонов заданного класса прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и другими характеристиками возможно только при введении в смеси специальных химических добавок.

Зачем нужны добавки для бетона и раствора

Добавки вносятся в состав бетона и раствора, чтобы улучшить его характеристики. Наиболее распространены химические добавки для увеличения прочности высоконагруженных конструкций и гидрофобные составы для улучшения показателей морозостойкости и водонепроницаемости. Применение таких добавок позволяет получить смеси с требуемой подвижностью для повышения удобоукладываемости и качества выполняемых работ.

Их использование особенно актуально в следующих случаях:

  1. строительство монолитных зданий;
  2. создание мелкозернистого бетона или смеси с заполнителем из нестандартных фракций;
  3. применение при возведении конструкций здания материала с улучшенными свойствами (устойчивость к воде или морозу) и др.
  4. высокопрочные и самоуплотняющиеся бетоны;
  5. полы с повышенной несущей способностью;
  6. бетоны высоких классов, густоармированные и особо ответственные конструкции;
  7. дорожный, гидротехнический бетон, мелкоштучные изделия;
  8. ремонтные растворы;
  9. бетоны на пористых заполнителях;
  10. тротуарная плитка, шлакоблоки;
  11. тонкостенные конструкции (в т.ч. плиты ограждений «еврозаборов»).

Классификация

Наиболее популярными являются комплексные добавки, которые придают бетонной смеси сразу несколько характеристик. Но есть и вещества, отвечающие за одно или два-три свойства.

В соответствии с ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

1 Добавки, применяемые для модифицирования свойств смесей, бетонов и растворов, в зависимости от основного эффекта действия подразделяют на классы, приведенные в 4.1.1-4.1.4.

1.1 Добавки, регулирующие свойства бетонных и растворных смесей:

  1. пластифицирующие:
    1. суперпластифицирующие,
    2. пластифицирующие;
    3. водоредуцирующие:
  2. суперводоредуцирующие,
  3. водоредуцирующие;
    1. стабилизирующие;
    2. регулирующие сохраняемость подвижности;
    3. увеличивающие воздухо- (газо) содержание.

1.2 Добавки, регулирующие свойства бетонов и растворов:

  1. регулирующие кинетику твердения:
    1. ускорители,
    2. замедлители;
      1. повышающие прочность;
      2. снижающие проницаемость;
      3. повышающие защитные свойства по отношению к стальной арматуре;
      4. повышающие морозостойкость;
      5. повышающие коррозионную стойкость;
      6. расширяющие.

1.3 Добавки, придающие бетонам и растворам специальные свойства:

  1. противоморозные:
    1. для “холодного” бетона,
    2. для “теплого” бетона;
  2. гидрофобизирующие;
  3. фотокаталитические.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4 Минеральные добавки

1.4.1 Минеральные добавки в зависимости от характера взаимодействия с продуктами гидратации цемента подразделяют на типы;

  1. тип I – активные минеральные;
  2. тип II – инертные минеральные.

1.4.2 Активные минеральные добавки подразделяют на следующие группы:

  1. обладающие вяжущими свойствами;
  2. обладающие пуццолановой активностью;
  3. обладающие одновременно вяжущими свойствами и пуццолановой активностью.

2 Условное обозначение добавки должно содержать наименование добавки и класса, к которому она относится.

Стандартная классификация выделяет шесть основных групп добавок для бетона:

  1. суперпластификаторы. Повышают подвижность бетонной смеси, увеличивают ее прочность, снижают расход цемента;
  2. ускорители набора прочности. Уменьшают сроки отвердения бетона;
  3. регуляторы подвижности. Помогают сохранить бетонную смесь в жидком состоянии для перевозки или использования в жаркую погоду;
  4. добавки с противоморозным эффектом. Позволяют работать с бетоном при минусовых температурах (от -15°С до -25°С в зависимости от характеристики примешиваемого материала);
  5. модификаторы. Универсальные вещества, позволяющие изменить сразу несколько характеристик, в том числе, увеличивают класс прочности до B80, при применении цементов марки 500;
  6. улучшающие самоуплотняемость. Позволяют эффективно бетонировать тонкостенные конструкции или постройки, где используется много армирующих элементов.

Добавки для бетона и растворов: особенности, характеристики и применение каждого вида

У каждого вида добавки свои особенности и возможности, более того, они различаются. Все зависит от того, какие вещества использовал производитель, чтобы добиться того или иного эффекта.

Ниже дано краткое описание каждой группы добавок для бетона. Такие данные как «плотность», «внешний вид», «показатель pH» могут варьироваться от добавки к добавке. Мы использовали в качестве ориентира характеристики товаров из каталога Cemmix (первого товара, упомянутого в ячейке «В каталоге»). Если вы закупаете добавки другого производителя, уточняйте их характеристики заранее.

Пластифицирующая

Повышение подвижности и растекаемости бетонной смеси – вот главная задача пластифицирующей добавки. Дополнительным, но незначительным плюсом считается повышение порога морозостойкости. Пластификатор работает за счет того, что позволяет создать бетонный состав с оптимальной концентрацией воды.

Смеси с использованием добавок подобного класса используются для:

  1. создания бетонных стяжек;
  2. организации теплых и наливных полов;
  3. отливки плит перекрытий;
  4. заливки промышленных полов.

Пластифицирующие добавки делятся на три большие группы:

  1. II группа – сильнопластифицирующие. В нее входят:
    1. Аплассан АПЛ. Темная жидкость со слабой щелочной реакцией. Имеет также стабилизирующее воздействие. Повышает удобоукладываемость смеси;
    2. Лигнопан Б-3. Состоит из неорганических солей эфиров полимеров акрилового ряда и целлюлозы. Стабилизирует и снижает отделение воды в бетонной смеси;
  2. III группа – среднепластифицирующие. Они увеличивают подвижность смеси от П1 до П3 без ухудшения характеристик бетона. В этот класс входят:
    1. ЛСТ (Лигносульфат технический). Выглядит как вязкая жидкость темно-коричневого цвета;
    2. ПДК (Плав дикарбоновых кислот). Является смесью из глутаровой, янтарной и адипиновой кислот. Цвет темно-серый или темно-зеленый;
    3. С-1. Продукт поликонденсации формальдегида, салициловой кислоты и моно-этаноламина. Имеет темно-коричневый цвет, отчетливый запах. Снижает скорость химических реакций и уменьшает показатель воздухововлечения;
  3. IV группа – слабопластифицирующие. Способны изменять подвижность смеси от П1 до П2. В эту группу включают:
    1. НЧК. В качестве основы содержит кальциевые и натриевые соли сульфокислот. Имеет темно-коричневый цвет;
    2. КЧНР. Является водным раствором нейтрализованного гудрона. Также темно-коричневая;
    3. ЧСЩ. Представляет собой водный раствор с различными органическими и неорганическими веществами. Отход производства целлюлозы.

Особняком можно стоит I группа – суперпластификаторы, о которых будет рассказано в следующем разделе.

Ссылка на основную публикацию