Где применяются нарезчики швов

Нарезчик швов в бетоне: сфера применения и разновидности

Нарезчиком швов называют приспособление, направленное на работы по резке асфальта и бетона. Прибор незаменим при мелком ремонте дорог и демонтаже перекрытий из железобетона. При сооружении бетонного пола швонарезчик по бетону используют в качестве устройства, нарезающего деформационные или температурные швы. Еще вы можете прочитать о вибраторе для бетона их виды и для чего используются. А так же узнайте из этой статьи про прогрев бетона проводам — пошаговое руководство.

Для чего используют швонарезчик?

Сфера применения его в строительстве достаточно широка: это и дорожное, и гражданское, а также современное промышленное строительство. Его ключевой задачей является непосредственно нарезка различных швов: компрессионных, усадочных и прочих инженерно-конструкционных. Чтобы больше не оставалось вопросов, для чего используют швонарезчик, разберемся подробнее в его необходимости.

К примеру, ремонт дороги. На асфальте рано или поздно появляются небольшие трещины, которые со временем продавливаются под нагрузкой постоянно движущихся автомобилей. Мелкие кусочки откалываются, крошатся в пыль и незаметно разносятся ветром. Читайте так же про поверхностный вибратор — как и для чего его используют.

На месте трещины образуется углубление (скол), которое мешает нормальному движению автотранспорта. Такие ямы на дорогах встречаются достаточно часто. Они могут быть разных размеров: от маленьких, практически незаметных впадин, до больших ям, которые затруднительно объехать, особенно на узких участках дороги.

Для ремонта таких проблемных участков используют швонарезчик. Нарезают ровные швы вокруг ямы так, чтобы получилось прямоугольное углубление, остатки неровных сколов удаляют, затем укладывают в ровное, подготовленное отверстие новый асфальт. Примеров использования данного аппарата множество и их можно перечислять бесконечно. Агрегатом режут тротуарные и мостовые поверхности, гидроизоляционные, асфальтобетонные и железобетонные конструкции. А еще перейдя по этой ссылке вы сможете прочитать про перфоратор для бетона.

Основные виды деятельности швонарезчика:

  • алмазная нарезка различного типа швов;
  • подрезка различного вида кирпича, плит для укладки тротуаров, кромки асфальта;
  • вырезание углублений прямоугольного вида в конструкциях из бетона или асфальте;
  • вскрытие твердых поверхностей;
  • демонтаж фундамента и перекрытий;
  • прокладка инженерных конструкций;
  • санация промышленного пола.

Виды нарезчиков швов

Устройства делятся на 3 вида, которые различающихся в первую очередь тем, что использует в качестве источника питания швонарезчик. Виды:

Рассмотрим каждый из них подробнее

Дизельные нарезчики швов. Такие агрегаты рассчитаны на крупные объемы работ, поэтому зачастую ими оснащаются профессиональные машины. Глубина реза таких устройств варьируется от 30,5 до 90 см. Могут иметь как двухцилиндровый, так и трехцилиндровый двигатель, мощность которого составляет от 14,6 до 37 кВт. В сравнении с бензиновыми приборами, дизельные нарезчики швов гораздо мощнее и экономичнее.

Швонарезчик бензиновый. Являются производительными машинами, которые выполняют достаточно объемные работы. Бензиновые нарезчики швов, впрочем, как и дизельные агрегаты, незаменимы для проведения работ в удаленных от наличия электричества условиях. Устройства достаточно легки в управлении. Работают на одноцилиндровом или двухцилиндровом четырехтактном двигателе, имеющем мощность от 3,2 до 18,5 кВт. Способны резать твердые материалы на глубину от 12 до 30,5 см.

Электрические швонарезчики. Существует целый ряд таких агрегатов, мощность которых колеблется в пределах от 380 до 400 В. Нарезание швов возможно на глубину от 24 до 49 см.

Экологичность таких приборов является их основным преимуществом. Ведь устройство работает от электросети, и по сравнению с вышеописанными приспособлениями здесь отсутствуют выхлопные газы. Также к плюсам электрических нарезчиков швом можно отнести сниженный уровень шума, относительно небольшой собственный вес и возможность эксплуатации в помещениях замкнутого типа (в закрытых соорущениях). Если говорить о недостатках, то это в первую очередь зависимость от электрического источника питания и относительно невысокая мощность. К тому же работать такие агрегаты могут только от трехфазной сети 380 В.

Особенности выбора швонарезчика

Сразу стоит сказать, что стоимость таких устройств отнюдь не низкая, поэтому швонарезчики зачастую берут в аренду, нежели приобретают в собственность. Приобретение таких машин присуще для крупных строительных или дорожных компаний. Им намного удобнее иметь агрегат всегда под рукой. Частным предпринимателям и физическим лицам для собственного строительства выгоднее арендовать швонарезчик, так как необходимость в нем возникает не слишком часто.

Выбирая такой прибор, следует обращать внимание не только на тип двигателя, но и на тип привода подачи питания. Нарезчики швов могут быть как самоходными, так и не самоходными. Второй вариант требует физической нагрузки – его необходимо толкать вперед вручную. Такие машины рассчитаны на выполнение небольших объемов работ. с эксплуатацией самоходных агрегатов работать куда более проще. Для работы с такой машиной необходимо задать нужные параметры, прежде чем начать резать и следить за работой направляя инструмент.

Самоходные машины способны выполнять самые сложные задания, так как их мощность и точность гораздо выше, чем у такого агрегата, как несамоходный швонарезчик. Цена их, конечно же, относительно выше. Также при выборе устройства следует направить свое внимание на возможность изменение левосторонней резки на правостороннюю. Это имеет большое значение при эксплуатации. Резка осуществляется при помощи алмазного диска, который тоже следует выбирать для каждого конкретного материала, где будут нарезаться швы.

Исходя из этого, следует вывод, что для того чтобы резка швонарезчиком не была затруднительной, выбирать его следует особо тщательно. Особенно если есть необходимость купить швонарезчик. Угловая шлифовальная машина — критерии выбора инструмента.

Где применяется швонарезчик

Швонарезчиком называют устройство, направленное на работы по резке асфальта и бетона. Прибор незаменим при мелком ремонте дорог и демонтаже перекрытий из железобетонных конструкций. Если вам нужен ремонт швонарезчика переходите на сайт remontbenzogeneratora.com.ua. При сооружении пола из бетона нарезчик швов по бетону применяют в качестве устройства, нарезающего деформационные или температурные швы. Еще вы можете прочесть о вибраторе для бетона их виды и для чего применяются. А еще узнайте из этой публикации про прогрев бетона проводам — пошаговое руководство.

ДЛЯ ЧЕГО Применяют Нарезчик швов?

Область использования его в строительстве довольно широкая: это и дорожное, и гражданское, и еще современное промышленное строительство. Его основной задачей считается конкретно нарезка самых разных швов: компрессионных, усадочных и других инженерно-конструкционных. Чтобы больше не было вопросов, для чего применяют нарезчик швов, попытаемся разобраться детальнее в его потребности.

Например, дорожный ремонт. На асфальтовом покрытии со временем возникают маленькие трещины, которые с каким то периодом продавливаются под нагрузкой регулярно двигающихся автомобилей. Мелкие кусочки откалываются, крошатся в пыль и неприметно разносятся ветром. Читайте также про поверхностный вибратор — как и для чего его применяют.

На месте трещины появится углубление (скол), которое мешает нормальному движению автомобильного транспорта. Такие ямы на дорогах встречаются очень часто. Они бывают разного размера: от небольших, почти что малозаметных впадин, до больших ям, которые трудно объехать, в особенности на нешироких участках дороги.

Для работ по ремонту таких проблемных участков применяют нарезчик швов. Нарезают ровные швы вокруг ямы таким образом, чтобы вышло прямоугольное углубление, останки неровных сколов убирают, после кладут в ровное, подготовленное отверстие новый асфальт. Примеров применения этого аппарата большое количество и их можно перечислять вечно. Агрегатом режут тротуарные и мостовые поверхности, гидрозащитные, асфальтобетонные и армированные конструкции. И вдобавок перейдя по этой ссылке вы сумеете прочесть про перфаратор для бетона.

Главные виды деятельности нарезчика швов:

АЛМАЗНАЯ НАРЕЗКА Разного типа ШВОВ;
ПОДРЕЗКА Разного вида КИРПИЧА, ПЛИТ Для укладывания ТРОТУАРОВ, Кромки АСФАЛЬТА;
ВЫРЕЗАНИЕ УГЛУБЛЕНИЙ Прямоугольного ВИДА В бетонных конструкциях ИЛИ АСФАЛЬТЕ;
ВСКРЫТИЕ ТВЁРДЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ;
Снос ФУНДАМЕНТА И ПЕРЕКРЫТИЙ;
ПРОКЛАДКА ИНЖЕНЕРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ;
САНАЦИЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПОЛА.
Виды Швонарезчиков

Устройства разделяют на 3 вида, которые различающихся первым делом тем, что использует как источник питания нарезчик швов. Виды:

ДИЗЕЛЬНЫЕ;
БЕНЗИНОВЫЕ;
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ.
РАССМОТРИМ Любой из них Детальнее

Дизельные швонарезчики. Подобные агрегаты рассчитаны на большие рабочие объемы, благодаря этому очень часто ими оборудуются высокопрофессиональные машины. Глубина реза подобных устройств может меняться от 30,5 до 90 см. Могут иметь как двухцилиндровый, так и трехцилиндровый мотор, мощность которого может составлять от 14,6 до 37 кВт. Если сравнивать с бензиновыми устройствами, дизельные швонарезчики намного мощнее и экономнее.

Нарезчик швов бензиновый. Являются производительными машинами, которые исполняют довольно объемные работы. Бензиновые швонарезчики, тем не менее, как и дизельные агрегаты, ценны для выполнения работ в удалённых от наличия электричества условиях. Устройства достаточно просты в управлении. Работают на одноцилиндровом или двухцилиндровом четырехтактном двигателе, имеющем мощность от 3,2 до 18,5 кВт. Способны разрезать твёрдые материалы на глубину от 12 до 30,5 см.

Электрические нарезчики швов. Есть большой ряд таких агрегатов, мощность которых может колебаться в границах от 380 до 400 В. Нарезание швов возможно на глубину от 24 до 49 см.

Экологическая безопасность этих устройств считается их важным плюсом. Ведь устройство в рабочем состоянии от электрической сети, и если сравнивать с описанными выше устройствами тут отсутствуют отработанные газы. Также к хорошим качествам электрических нарезчиков швом можно отнести сниженный параметр шума, сравнительно небольшой свой вес и эксплуатационная возможность в помещениях замкнутого типа (в закрытых соорущениях). Если говорить о минусах, то это прежде, всего зависимость от электрического источника питания и сравнительно низкая мощность. Также работать подобные агрегаты могут лишь от трёхфазной системе электроснабжения 380 В.

Читайте также:  Уменьшение убытков от страхового случая

Швонарезчик. Виды и устройство. Работа и применение. Как выбрать

Швонарезчик – это строительное оборудование, предназначенное для резки глубокого узкого канала в асфальте, бетоне, камне и других материалах применяемых для покрытия дорог, площадок, межэтажных плит и крыш.

Зачем нужен швонарезчик

Нарезчик швов используется для выполнения демонтажных работ, а также мелкого ремонта. С его помощью делаются деформационные швы, глубокие штробы и каналы для прокладки коммуникаций. Швонарезчиком можно разрезать дорожное полотно на секторы, которые в дальнейшем гораздо легче вырвать, используя лом или отбойный молоток. Нередко таким оборудованием пользуются для создания неглубоких прорезей на плоских крышах с целью срывания старого битумного покрытия. Получаемый шов при прохождении швонарезчика в зависимости от параметров рабочего диска может составлять в ширине всего несколько сантиметров. Это делает такое оборудование весьма востребованным в сравнении с более габаритной техникой, которая готовит избыточно широкие каналы.

Алмазный диск, который ставится на нарезчик, способен эффективно разрезать природный и искусственный камень, бетон, асфальт, кирпич, тротуарную плитку. Он работает сравнительно с небольшим шумом, не создает ударные нагрузки и вибрацию, поэтому разрезаемая поверхность не покрывается трещинами, что случилось бы при использовании отбойного молотка. Созданные таким оборудованием швы имеют ровную кромку, которая не нуждается в дополнительной обработке.

Устройство и принцип действия

Нарезчик швов представляет собой стальную раму с колесами и двигателем. К мотору подключается отрезной диск большого диаметра с алмазным напылением. При прокатывании нарезчика по поверхности диск углубляется в покрытие и прорезает шов. Для сохранения алмазного напыления, быстро отклеивающегося при перегреве, нарезчик оснащается баком с водой, для полива и охлаждения зоны распила. Это также минимизирует образованную пыль.

Впереди швонарезчика располагается маркер, что позволяет двигать устройство по начертанной линии. Конструкция резчика предусматривает возможность регулировки заглубления диска. Благодаря этому можно корректировать глубину получаемого шва.

Виды нарезчика швов в зависимости от типа силового агрегата
Швонарезчик может оснащаться двигателями различных типов:
  • Бензиновый.
  • Дизельный.
  • Электрический.

В зависимости от типа мотора, устройства имеют серьезные эксплуатационные отличия, хотя сам двигатель никак не влияет непосредственно на качество кромки получаемого реза.

Бензиновые являются самыми распространенными благодаря умеренной стоимости и независимости от электрического тока. Они сравнительно легкие и уступают по весу только электрическим приборам. Такая техника может использоваться только на улице, поскольку выделяет выхлопные газы, которыми нельзя дышать внутри помещения. Бензиновые нарезчики швов хорошо заводятся как летом, так и зимой. Они могут оснащаться ручным стартером, запускаемым при выдергивании шнура, или электростартером, что позволяет заводить двигатель нажатием на кнопку.

Швонарезчики на бензиновых моторах считаются любительскими устройствами, поскольку имеют меньший моторесурс в сравнении с дизельными агрегатами. Примечательным фактом является то, что подавляющее большинство всех бензиновых швонарезчиков оснащаются двигателями Honda. Почти все предлагаемые в продаже нарезчики сделаны в Китае, но комплектуются качественными японскими моторами. Их ставят даже немецкие и российские производители швонарезчиков, предпочитая делать только раму, систему полива и регулировки.

Швонарезчик на дизельном двигателе весит на порядок больше бензиновых устройств. Он более экономный в плане расхода топлива, при этом имеет большую мощность. Это позволяет работать с дисками большого диаметра, тем самым делая глубокие швы. Дизельные резчики нельзя использовать внутри помещений. Запуск двигателя может осуществляться ручным и электрическим стартером. Стоит отметить определенные сложности пуска двигателя зимой, что характерно для любого дизельного мотора.

Электрические самые легкие, но не всегда бюджетные. Они являются универсальными и могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений. Чаще всего они встречаются с трехфазными моторами, и требуют подключения к сети 380В. Их главным недостатком является зависимость от электросети. Довольно часто швонарезчик нужен для выполнения ремонта дорог, где нет возможности запитать устройство. Если же использовать бензиновый или дизельный генератор для подключения электромотора, то все преимущества дешевизны электрического резчика пропадают. Кроме того что себестоимость электричества получаемого таким образом выше, требуется еще и довольно дорогой генератор способный выдавать от 7 до 22 кВт.

Обычное и самоходное оборудование

Важным отличием между различными швонарезчиками является тип хода. Одни устройства необходимо толкать, а другие едут самостоятельно. Самыми бюджетными и легкими являются нарезчики, в которых двигатель осуществляет только вращения диска, в то время когда колеса остаются неподвижными. Работая с таким оборудованием оператор подвергается физическим нагрузкам толкая его. Уровень нагрузки зависит от диаметра и типа диска. Чем больше оснастка, тем выше нагрузка. Также стоит отметить, что отдельные диски имеют особую конструкцию режущих зубьев, поэтому они врезаются в поверхность понемногу продвигаясь вперед.

Самоходные швонарезчики могут иметь практически аналогичную конструкцию с толкаемыми аппаратами, или даже предусматривать посадочное место для оператора. В этом случае техника работает как средство передвижения, как асфальтный каток или другая компактная строительная машина. Естественно, что самоходные устройства стоят на порядок выше, что обусловлено большим диаметром диска для реза, а также мощным двигателем.

Главные параметры выбора
Выбирая швонарезчик, кроме типа двигателя важно обращать внимание и на прочие критерии:
  • Глубина реза.
  • Скорость продвижения.
  • Регулировка реза.
  • Удобство замены диска.
  • Емкость бака для воды.

Что касается глубины реза, то в этом плане швонарезчики отличаются кардинально. Бюджетные устройства обычно режут на 70-80 мм, иногда можно встретить резчики с диском диаметром 250 мм, способные готовить швы только в 35 мм. Резчики швов с диском на 1200 мм делают штробу высотой в 500 мм. Также встречаются более крупные устройства, но их стоимость исчисляется миллионами. Не стоит приобретать швонарезчик с избыточной глубиной реза. Дело в том, что чем выше данный показатель, тем больше диаметр диска требуется. Меньший размер режущего инструмента позволяет покупать расходники дешевле.

Важным параметром является скорость продвижения. Она напрямую зависит от мощности двигателя. Производители указывают среднюю скорость, с которой может продвигаться каждый аппарат. Конечно, для техники, которую нужно толкать этот показатель весьма условный. Для таких моделей очень хорошим показателем является скорость в 2 м в минуту, что для большинства швонарезчиков практически невозможно. В реальности следует рассчитывать, что фактическая скорость будет составлять всего 60 м/час. Если режущий диск теряет остроту, то естественно интенсивность продвижения уменьшается.

Швонарезчик может иметь различный механизм регулировки глубины погружения диска. В одних требуется опускать двигатели, в то время как у прочих имеется специальный передаточный механизм, поэтому при регулировке мотор остается неподвижным. В большинстве случаев способ настройки не имеет значения, главным является фактическое удобство. Обычно регулировку можно осуществлять вращая небольшую рукоятку. Это обеспечивает тонкую несложную подстройку. Иные устройства предусматривают рычаг для переключения глубинны, нажимая на который нужно прикладывать усилия, но в этом случае изменение вылета диска осуществляется быстрее.

Важным параметром является способ замены диска. Большинство устройств вынуждает перед этим снимать защитный чехол. Одни производители позаботились о том, чтобы его можно было демонтировать даже без специализированных ключей, в то время как другие упускают этот момент и без набора дополнительных инструментов сменить диск не получиться.

Подбирая швонарезчик также очень важно обратить внимание на емкость бака с водой. Чем она выше, тем реже придется останавливать машину для дозаправки. Также важным параметром является то, на что выливается струя воды. Она может вытекать прямо на диск или дополнительно захватывать его посадочный вал, что позволяет охлаждать и подшипник. Что касается способа подачи воды, то практически у всех швонарезчиков она течет самотеком.

Существуют и другие параметры, которые могут быть важными при выборе швонарезчика. Это может быть вес, что актуально при пользовании техникой при выполнении ремонта в помещениях, когда нередко приходится поднимать устройство на этаж без лифта. Также важным параметром может оказаться высота регулировки ручки для толкания резчика. Это будет особенно актуальным, если оператор имеет рост выше или ниже среднестатистического.

Нарезчик швов: область применения и принцип работы

Нарезчик швов имеет широкую область применения. Он используется для нарезки асфальта, тротуарной плитки, кирпича, вырезания сегментов из различных материалов.

Нарезчики швов отлично заменяют ломы и молотки, применяемые для строительства дорог.

Швонарезчик представляет собой конструкцию, состоящую из режущего диска, двигателя, передаточного механизма и тумбы для защиты рук. Эти инструменты используются для сухой и мокрой резки. Мокрая резка осуществляется с подачей воды для охлаждения. Если при мокрой резке будет происходить недостаточное для охлаждения смачивание, то может произойти больший износ диска, а также некачественное оседание частичек пыли бетона.

Читайте также:  Право подрядчика на удержание

Нарезчики швов имеют различные двигатели: бензиновый, дизельный или электрический. Очень распространено их использование вкупе с электродвигателем, так как это дает преимущество работать даже в закрытых помещениях. Такой аппарат не загрязняет воздух вредными выбросами. Помимо этого он недорогой, имеет небольшой вес и низкий уровень шума. Единственный недостаток – наличие поблизости источника питания. Бензиновые нарезчики швов используются в промышленных работах. Он имеет более высокую, чем у электрического нарезчика производительность. Но он и более дорогой. Бензиновый резчик очень удобен и легок в эксплуатации, имеет тормозной механизм. Дизельные нарезчики швов еще более работоспособны и экономичны.

Различаются нарезчики и по разновидности привода на самоходные резчики ручные. Самоходные нарезчики швов обладают крупными габаритами, поэтому требуют физического труда оператора. Ручные удобны, но их используют при небольших объемах работ. Либо когда к месту работы невозможно доставить самоходный аппарат. Специальное устройство машины позволяет приблизить вибрацию к нулю, поэтому аппаратом удобно управлять. Глубина нарезания ручных резчиков около 25 см, а самоходных – около 90. Ручные нарезчики швов могут быть пневматическими, гидравлическими, бензиновыми и электрическими.

Диаметр необходимого диска определяется мощностью машины. Чем больше диаметр, тем выше должна быть мощность двигателя. Так как в процессе резки аппарат нагревается, он оснащается системой охлаждения. Нарезчики швов для работы вплотную оснащены дополнительными защитными деталями, также аппарат удобно регулирует глубину резки. При контакте с поверхностью запрещен запуск нарезчика. Резка обычно осуществляется в два этапа. Первый этап – глубина резки до половины требуемой глубины, а затем второй разрез до конца.

Также необходимо вести постоянное наблюдение за техническим состоянием аппарата. Необходимо проверять смазку винтовой пары, натяжение ремней передачи, смазка подъемного механизма, подшипников, наличие воды в баке системы охлаждения, а также необходимость замены фильтров.

При работе с такими машинами следует использовать специальные средства защиты: маску для защиты от пыли и наушники.

Нарезчики швов используются для выполнения работ в различных сферах. Это укладка коммуникаций, работы с дорожным асфальтовым покрытием, строительные и промышленные работы.

Нарезчики швов бывают малые, не большие по габаритам и очень легкие, они очень удобны при дорожно-ремонтных работах и средние, универсальные и мощные, выполняющие ремонт дорожного полотна, демонтаж монолитных перекрытий.

Самоходные нарезчики швов – это высокопроизводительные мощные модели, используются в строительстве взлетно-посадочных полос аэропортов, а также при прокладке больших площадей бетонных полов.

Для внутренних работ в помещениях и цехах используются модели с электродвигателями. Дизельные двигатели рассчитаны на длительное время работы, за счет этого они довольно дороги в цене.

В зависимости от того сколько стоит алмазный диск, зависит наполнение алмазной крошкой различных алмазных сегментов. Чем дороже по цене режущие диски, тем они более насыщенны наполнением сегментов и обеспечивают больший срок работы и высокую скорость реза. Все алмазные диски применяются согласно типовым правилам.

Если режущий алмазный диск вами выбран не правильно, то он может просто быстро прийти в негодность, не резать и иметь меньший срок работы. При ошибочном подборе типа материала алмазного диска ваше оборудование также рискует прийти в негодность.

Интересное из этой же темы:

Теплоизоляционные материалы: стеклянная вата и легкие бетоны
Во время проведения строительных работ, довольно часто применяются такие теплоизоляционные материалы как стеклянная вата и легкие бетоны

Минераловатные маты в строительстве
Во время строительства дома в том числе индивидуального дома, обязательно возникнет вопрос с теплоизоляцией. Климат в нашей стране неблагоприятный, поэтому утеплять дом следует обязательно и чем лучше будет утеплен дом, тем выше будут его эксплуатационные характеристики и тем меньше материальных затрат понесут жильцы дома на оплате коммунальных услуг.

Выбираем форму крыши частного дома
Строительство индивидуального дома предполагает такой обязательный элемент, как строительство крыши. Форма крыши для дома выбирается еще на стадии разработки проекта дома и в зависимости от того, какую форму крыши вы выберете, будет зависеть и то насколько привлекательный внешний вид будет иметь дом и насколько просто и экономически выгодно будет происходить процесс строительства. На сегодняшний день существует множество вариантов форм крыш для индивидуального дома, рассмотрим некоторые из них.

Виды стеклопакетов в мансардных окнах
Многие производители окон комплектуют свои изделия не только стандартными, но и специальными стеклопакетами. Какими же?

Металлочерепица
Если вы хотите завершить свой дом и его образ красивой и долговечной крышей, вам стоит воспользоваться металлопродукцией. Это не только защита вашей крыши, но и украшение любого сооружения.

Как выбрать резчик швов (швонарезчик).

Нарезчик швов (швонарезчик) – является строительным оборудованием, позволяющим резать асфальт, бетон, армированный бетон и, пожалуй, любой другой аналогичный материал. Резчики швов применяются:

  • при производстве ремонта дорожного покрытия,капитального,ямочного ремонта дорог;
  • проведении работ с бетонными конструкциями, резкебетонных плит;
  • при нарезаниитермоусадочных швов в бетонных конструкциях;
  • демонтаж бетона, цемента, асфальтобетона и асфальта
  • при демонтаже старой кровли (есть специальные диски)

Огромной положительной стороной при использовании швонарезчика в демонтаже являются качество (ровность реза), скорость и полное отсутствие динамической нагрузки на обрабатываемое покрытие (в отличие от отбойного молотка, после которого появляются трещины и дефекты в покрытии). Как вы прекрасно понимаете, высокая скорость и производительность труда-это немалая экономия денежных средств, затрачиваемых на оплату труда рабочих либо вашего времени, за которое вы могли бы произвести иные работы. Данная арифметика актуальна при проведении работ больших и средних объёмов. Но, например, применив резчик швов, вы можете разрезатьдаже одну бетонную плиту в 10 быстрей, чем инымиизвестными способами.

Описание резчика швов.

Рассмотрим устройство несамоходного швонарезчика. Резчик швов является довольно простой и незамысловатой технической конструкцией. Швонарезчиксостоит из рамы на колёсах, на которой установлен двигатель, передаточного механизма, сообщающего вращение от шкива на двигателе валу, на которомзакрепляется алмазный диск. Кроме того, имеется устройство регулирования глубины реза и бак для воды. Швонарезчик можно применят и резать им как с водой, так и без неё («всухую»).

Передаточный механизм.В данном параметре нет особых различий, которые могли бы повлиять на практичность и производительность резчика швов. Единственное: разный по длине передние вал, на котором крепится режущий диск. Иными словами пильный диск устанавливается или на стороне выхода коленвала, или на иной стороне (такое наблюдается резчика швов с длинным валом, проходящим под рамой).

Система подачи воды.Подача воды в резчиках швов осуществляется двумя способами:1.через вал, на котором крепится режущий диск; 2.посредством шланга через защитный кожух. Для некоторых моделей резчиков швов оптимальной будет подача воды через вал, так, как при этом происходит дополнительное охлаждение подшипников.

Важнейшим элементом оборудования для резки швов является алмазный диск, оснащённый зубьями 4-угольной формы, который изготавливается из инструментальной стали высочайшего качества и алмазной крошки, нанесённой на сегменты по краю диска.

Таким образом можно подвести итог.

  1. Резчик швовсущественно снижает стоимость проводимых работ.
  2. Резчик швов делает ровный правильный шов, рез.
  3. Применение резчика швов повысит производительность, эффективность и качество работы, сэкономит время, силы и денежные средства.

Виды резчиков швов

Резчики швов подразделяются на: электрические, бензиновые, дизельные.Бензиновые и дизельныерезчики отличаются своей высокой производительностью (мощностью), но применять их рекомендуется только на открытых площадях. Помимо высокой производительности, плюсом бензиновых резчиков является их независимость от наличия источников электроэнергии. В свою очередь, электрический швонарезчикне выделяет вредных газов и, благодаря этому, его можно применять в закрытых помещениях, обладает более низкой стоимостью нежели бензиновый или дизельный. Однако, его производительность гораздо ниже, чем у бензинового или дизельного резчиков, имеется зависимость от наличия электричества и потребность трёхфазной сети напряжения 380 В.

Резчики швов бывают ручные, их правильное название-бензорез и резчики швов на колёсах-это и есть резчики швов.Многие, в том числе и продавцы именуют второй тип-самоходными резчиками швов. Однако, это не совсем правильно Последний тип многие, в том числе продавцы, называют самоходным, однако, это не совсем так. Резчики швов на колесной раме бывают самоходными (движется сам) и несамоходными (движется под физическим воздействием оператора). Бензорез же держат руками и применяют в основном на малых объектах с небольшим объёмом задач, а также при резке вертикальных конструкций и поверхностей (например: стен). Имеются такие модели бензорезов, которые можно превратить в резчик швов, установив их на колесную раму. Нарезчики швов перемещаются по рабочему объекту на колёсах и, как правило, применяются на крупных объектах для выполнения больших объемов работ.

Эксплуатация резчика швов:

Перед началом работы проверить уровень масла, у бензиновых шворезчиков – топливо. Перед тем, как произвести запуск, установить минимальные обороты, то есть «сбросить газ». Осмотреть алмазный диск на наличие повреждений. Применять диски даже с незначительными механическими повреждениями категорически запрещается. Удостовериться, что диск закреплён плотно и не контактирует с полом. Одеть перчатки, наушники и очки. Рекомендуется делать резку на максимальную глубину за два прохода. Все остальные подробные рекомендации можно получить от продавца либо внимательно прочитав инструкцию по эксплуатации изделия.

Читайте также:  Право на привлечение денежных средств во вклады: что это

В процессе работы не оказывайте чрезмерных физических усилий на резчик швов, не толкайте агрегат с целью увеличить производительность и скорость работы. В том случае, если вы производите резку бетона, железобетона, асфальта либо асфальтобетона на глубину больше 160 мм, то следует придерживаться метода ступенчатого реза. Производите резы глубиной 5-8см на малых дистанциях. Такой подход существенно снижает нагрузку на алмазный диск и сокращает время работы на 30%. Можно также делать первые резы дисками небольшого размера (менее дорогими), уже завершать резку с помощью больших и соответственно более дорогих дисков.Таким образом, вы сэкономите запасы больших и дорогостоящих алмазных дисков.

В сети магазинов «Удачная техника» Вы можете приобрести резчики швов следующих брендов:

Makita – японской бренд, который пользуются большим спросом покупателей по всему миру. Все товары этой марки отличаются безупречным качеством высокой эффективностью, эргономичностью и доступной ценой.

Резчики швов и их применение в быту

Что это вообще такое и зачем нужно? Мы уже говорили о сверлильных машинах, прорезающих отверстия даже в железобетоне со стальной арматурой. Это стало возможным благодаря использованию инструмента с рабочей поверхностью, покрытой алмазной крошкой. Но как быть, если отверстие не должно быть круглым? Что делать, когда необходимо отделить одну часть бетонного покрытия от другой?

Как ни странно, нужда в этом возникает достаточно часто. В строительстве есть такое понятие — температурный или деформационный шов. Они предотвращают разрушение строительных конструкций вследствие тепловых деформаций или просадок грунта. Здание практически разрезается на отдельные блоки, и шов герметизируется специальным материалом. Пластические деформации компенсируются смещениями в температурном шве и в стенах не появляются трещины.

Аналогичная проблема существует и в дорожном строительстве. Дорожное полотно не может быть цельнолитым, иначе его разрушит первый же жаркий месяц. Как и на железной дороге, где между рельсами обязательно оставляют промежуток, автомобильные дороги разрезаны температурными швами. Предназначенные для этой работы машины называются резчиками швов, или швонарезчиками.

Конструкция резчика швов

При всем разнообразии, резчики швов устроены одинаково — это стальная прочная рама, на которой установлен двигатель с закрепленной на его оси дисковой фрезой с алмазной крошкой на рабочей поверхности. Горизонтальные резчики швов имеют колеса для перемещения по поверхности, вертикальные — кронштейны для крепления на стенах анкерными болтами. Дополнительные опции — емкость для воды, охлаждающей дисковую пилу и привод на колеса, чтобы резчик швов перемещался самостоятельно.

Технические характеристики резчиков швов

Тип двигателя

Резчики швов могут оснащаться:

  • Бензиновыми двигателями. В резчиках швов используются двигатели, позволяющие получить максимальную мощность. Достоинства бензиновых двигателей известны всем — простота эксплуатации, широко распространенное горючее, независимость от электроэнергии. Недостатки тоже общеизвестны — шум, неприятный выхлоп, зависимость от качества бензина.
  • Дизельным двигателем. Он гораздо тяжелее бензинового, но и гораздо мощнее. Чаще всего подобные двигатели устанавливаются на крупные резчики швов, которые используют при дорожных работах. Недостатки те же, что у бензинового — шум, выхлоп, плюс большой вес и необходимость в стартере.
  • Электрическим двигателем. Вроде бы одни достоинства — двигатель не шумит, гари нет, горючего тоже. И один серьезнейший недостаток — волочащийся за резчиком швов трехфазный электрический кабель. Вследствие этого резчики швов с таким движителем используются, в основном, в строительстве.

Мощность двигателя

Об этом параметре можно сказать просто — чем больше, тем лучше. От мощности впрямую зависит материал, доступный для резки и глубина реза.

Оснастка

Главная деталь резчика швов — дисковая фреза. Глядя на нее, сложно представить, намколько высокие технологии использовались при ее изготовлении. Прежде всего — сам диск. С одной стороны, он должен быть тонким, с другой — достаточно жестким, чтобы не вибрировать при резке. Специальная сталь выдерживает большие перегрузки, которые возникают при попадании инструмента на арматуру или твердые камни.

Особый разговор об алмазном покрытии. Хотя диски и называются алмазными, но алмазы в них присутствуют только в составе алмазных сегментов, которые наплавляются на край стального диска. Каждый сегмент — смесь искусственных алмазов и специального металлического порошка. Различают простые и сэндвичные сегменты. В первых алмазы распределены равномерно по всему объему сегмента, во вторых — оно разное. Все рассчитано так, чтобы по мере стачивания открывались новые слои и сегмент использовался полностью.

Для мягких и твердых материалов используются алмазные сегменты с разной величиной зерен и разными наполнителями. Чем тверже материал — тем мельче должны быть зерна алмазов. Совершенно неожиданно, что твердые материалы режутся пилами с сегментами из мягких наполнителей, чаще всего бронзы. Логика в этом проста — алмазная крошка заполняет весь объем сегмента, по мере работы она искрашивается. Если наполнитель будет твердым, но новый слой алмазов не откроется, а наполнителем, даже самым твердым, бетон не распилишь.

Система охлаждения диска

При работе диск сильно нагревается. Для его охлаждения используется обычная вода, содержащаяся в специальной емкости, которой комплектуется каждый резчик швов. Существуют диски, не требующие охлаждения. Ими режут бетон зимой или в помещениях, где запрещается разливать воду. Нужно быть очень внимательным, если попытаться резать без охлаждения обычным диском, то он быстро потеряет свои сегменты. Мало того, они разлетятся вокруг с мощностью пули, убивая все на своем пути.

Особенности установки дисков на вал резчика швов

Правил немного, но они очень важны:

  • Должен использоваться только диск, предназначенный именно для данного инструмента.
  • Внутренний диаметр посадочного отверстия должен точно соответствовать диаметру посадочного отверстия.
  • При установке должно быть учтено направление вращения диска. Его обозначает стрелка на самом диске. Если поставить его наоборот, то резко падает производительность работы, стачивается диск и растет опасность его разрушения. Случается, что стрелки на диске нет. Тогда приходится читать инструкции.

Модели резчиков швов

Резчик швов DIAM RK-350/5,5H. Сравнительно легкий агрегат для вырезания проемов в перекрытиях и использования в дорожном строительстве. На нем установлен бензиновый двигатель HONDA GX-160 мощностью 5,5 лошадиных сил. Он сообщает диску диаметром 350 мм возможность вращения с частотой 3600 оборотов в минуту. Данный аппарат позволяет резать любой материал толщиной до 125 мм. Емкость водяного бака — 3,6 литра.

Резчик швов DIAM RК-500/13H. Данный резчик швов предназначен для тех же целей, что и предыдущий, но двигатель HONDA GX-390 гораздо мощнее (13 л.с.). Соответственно, диаметр дисков увеличен до 500 мм, а глубина реза — до 175 мм. Бак для воды тоже увеличен до 6,5 литров.

Резчик швов DIAM RK-350/5,5Е. Эту модель отличает от предыдущих использование электродвигателя вместо двигателя внутреннего сгорания. Его мощность — 5,5 кВт, диаметр диска — 350 мм, глубина реза — 125 мм.

Резчик швов DIAM RК-500/7,5Е. Естественно, что существует модель с электроприводом большей мощности — 7,5 кВт. Диаметр диска — 500 мм, глубина реза — 175 мм.

Меры безопасности при работе с резчиками швов

Резчик швов — крайне опасный инструмент. Его эксплуатация требует соблюдения жестких правил:

  • Перед получением допуска к работе требуется пройти специальное обучение.
  • К работе не допускаются люди с малейшими признаками алкогольного опьянения.
  • Перед началом работы обследуется и прочерчивается трасса будущего шва.
  • При использовании резчика швов с электроприводом силовой кабель не должен пересекать его трассу.
  • Запрещается нахождение посторонних в помещении, где работает резчик швов и на этаже под ним.
  • Перед началом работы агрегат должен быть полностью заправлен водой и горючим.
  • Желательно проделать весь рез с одного прохода, не извлекая из прореза диск. В противном случае повышается риск появления вибраций и вероятность разрушения рабочего органа.

Выводы

Резчик швов — это не тот инструмент, который стоит в мастерской каждого домашнего умельца. Но он может стать основой для открытия небольшого бизнеса. А для бригады дорожного строительства такой агрегат — просто необходимость. Для мощных федеральных трасс используются станки на тракторном шасси, а вот для строительства небольших дорог в городках и поселках очень даже подходят.

Главное преимущество резчика швов в том, что при его работе перекрытие или дорожное покрытие не подвергается ударной нагрузке, как при использовании отбойного молотка. И разрез получается ровный и тонкий, не требующий никакой дополнительной обработки, как последствия работы того же отбойного молотка. В результате — расходы снижаются, качество повышается, а шумный период строительства становится значительно короче. В этом, пожалуй, причина растущей популярности алмазных технологий резки, несмотря на достаточно высокую стоимость оборудования и оснастки.

Ссылка на основную публикацию